PPR管材生产流程　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装　一、玻纤PPR的特点  1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右；彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。　　2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。　　3、耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。此设备生产的产品密实度高，ppr管材管件有哪些，表面平整、不起皱、性能稳定、质量可靠。　　4、耐高温性能更佳，节能减耗效果明显；FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。　　5、水流量大：在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量（增加20%）。　　6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生***、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而***藻类生长，保持水质新鲜纯净

PPR管材生产线主要用于生产住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在国际管材发展，PP-R是新的推广产品，具有价廉、***、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点

PPR管材生产线生产线和特点：***挤出机：挤出机配置澳锐塑机公司根据PPR、PPB 独特的加工性能设计的不等距波纹螺杆，强制冷却逆向螺旋槽加料段，配以告诉低噪音硬齿面减速箱，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著。螺旋分流螺旋式机头：保证熔体压力、流量均匀无波动，制品密实，表面光滑，五流痕。真空定径与冷却系统：采用板式定径套，定径准确，冷却速度快。25KW，4台6）减速箱采用卧式减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CRMOALA渗碳，磨齿，使用寿命长，噪音地，扭矩高。效率高。喷淋强制冷却，不锈钢水槽。电气与控制：采用进口电气与控制器件，采用直流（或变频）调速器。PLC触摸屏人机界面控制系统，控制灵活，操作方便。标示线：采用复合机头，共挤色标。

PP-R饮用水管系统是当今世界发达***普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品，尤其是它***的卫生性能，从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求·产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。5KW5）切割机控制方式：进口PLC自动控制，结构可靠，调整方便，采用气动推进，气动原件选用台湾亚德克公司产品7。

PPR是三丙聚乙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济。配合单螺杆挤出机，适合PE树脂的挤出，产量高，产量高达1000公斤每小时。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。 PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。 但施工技术要求高，需采用专用工具及***人士进行施工，方能确保系统安全。

该生产线主要用于生产PP-R树脂为原料的管材生产，同时也适用于PP,PPB,PE树脂为原料的管材生产．

　主要技术参数：

    挤出管子规格：直径20-32mm

　１、SJ65*30单螺杆挤出机　一台

　２、真空定型箱　一套

　３、冷却水箱　一套

　４、牵引机　一台

　５、无屑切割机　一台

　６、堆放架　一台

※配置聚烯烃专用单螺杆挤出机， 具有高速挤出，塑化等特点。***的聚烯烃用分离型混炼螺杆

※特殊设计的三层共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。

※生产管材直径范围?20- ?160mm,生产速度可达16米/分。

※一机多用可生产普通PP-R、PE-RT、PE-X管材。

※在原有基础上增加一台共挤主机和模具，可生产PP-R玻纤增强复合管。