该系列塑料管材生产线主要用于生产农用给排水，建筑给排水，线缆铺设等方面的各种管径，厚壁的塑料ＰＶＣ管材，该机组由锥形双锣杆挤出机，真空定型箱，牵引机，切割机，翻料架组成，螺杆挤出机及牵引机采用进****流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品，牵引有二爪，三爪，四爪，六爪等牵引方式．可选用锯片或行星切割形式．另可带计长及增厚装置，机组性能可靠，生产效率高，本公司可根据客户的要求，配置专用装置生产螺旋消音管和芯层发泡管机组．

PVC管材生产线的工艺流程　

　生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管。

　2、挤出

　　挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。

　　机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。

　　　　在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。

精密输液管挤出生产线

精密挤出φ45主机--高精度机头模具---真空定型冷却水槽-外径测径仪--***牵引机微电脑切断机或收卷机.

一、主机型号：TS-35 和TS-45  功率：7.5或11KW   生产力：15-20KG/小时

二、适用材料：***级PVC，PP，PE ,EVA

三、精密一次性静脉输液管挤出生产线的设备组成部分：

精密挤出φ45主机---高精度机头模具----真空定型冷却水槽----外径测径仪-----***牵引机----微电脑切断机

四、精密一次性静脉输液管生产线-可生产：

一次性静脉输液管、导尿管、毛细管、多腔管管、护套管等。

设备特点：

1、主机部份：

螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 (38CrMoALA)或高强度淬火合金钢(9Cr18MoV)，主机驱动采用交流变频控制器；温控器选用智能型温控表，控温精度达到±1℃

2、模具部份：  

模具采用进口的S136热稳定性挤出模具专用钢，流畅的镜面流道，为高品质***管提供足够的保障

3、冷却定型部份：

不锈钢定型水槽全部采用进口SUS304不锈钢折弯成型、全玻璃盖封闭式结构、***级不锈钢真空泵，管材的圆度和精度高；专用密封式吹干装置，无水飞溅；

4、牵引机部份：

牵引机皮带采用多楔带、日本三菱伺服电机、高精度同步带传动机构，确保牵引线速度高精度高稳定性的长期运行、且牵引过程中皮带不打滑、无噪音；

5、切断机部份：

切断机采用低惯量铝合金旋转刀臂及特殊切断刀套、使切口平整无飞丝，伺服电机驱动，PLC编程控制、触摸式人机操作介面、可确保切断长度的精度，切断长度可任意设定、切断次数自动计数。

PVC管材生产线简介：

该生产线采用三层复合共挤技术，***的工艺配方，配以带有螺旋槽并能匀速转动的芯棒的共挤机头可生产UPVC管、芯层发泡管、发泡内螺旋管、空壁内螺旋管。在施工上更有重量轻便于搬运安装以及连接简易等特点、广泛应用于民用建筑排水排污，化工排水排污，排雨水等领域。该种管材密度0.7-1（传统的管材密度约1.4），隔音效果好，具有明显的导流降噪功能，提高了排水通气能力。PVC内螺旋发泡管比芯层发泡降低噪音5-7分贝，比实壁PVC管降低噪音7-15分贝，是新世纪建筑排水取代普通管的替代产品。

生产线特点：

采用两台异外向旋转锥形双螺杆挤出机。复合供挤机头，管材质量高，可选配带螺旋槽并能匀速转动的芯棒生产内螺旋发泡及空壁内螺旋管。真空定径，喷淋冷却，管材表面光洁。采用集中控制，操作方便，自动化程度高。