PPR管材生产流程　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装　一、玻纤PPR的特点  1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右；彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。　　2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。　　3、耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。　　4、耐高温性能更佳，节能减耗效果明显；FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。　　5、水流量大：在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量（增加20%）。　　6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生***、密封性好，不会形成水苔。螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而***藻类生长，保持水质新鲜纯净

ppr管材机组特点高速挤出机采用我公司自主设计的、具有完全的自主知识产权的***机筒、特殊设计的五段式结构的专用***螺杆，是确保物料快速塑化分散效果、保证管材实现高速生产的必备要件；一模双出模头采用进口数控加工中心精制而成，配有压力平衡分配装置，以确保在任何工况下双出管材的精度得以精准控制；PE给水燃气管生产线介绍：该生产线是公司根据市场需求，引进欧洲新***技术，经消化吸收，研制开发的新型管材生产线，适用于生产线PE/PE、PE/玻纤/PE、PE/PP、PE/PVC等不同种类的多层复合PE管材，用于排水、给水、排污等场合。真空定型、牵引装置、无屑切割均采用双机结构，外形美观、结构科学、便于操控；采用原装进口新一代PLC可编程电脑控制系统以及多点闭环控制系统，确保了整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠。

主要生产产品有：

  此生产线是将聚***树脂或乙烯－丙烯橡胶及聚丙烯树脂加入各种高分子助剂一次混合挤出而成的新型高分子防水卷材生产线。此设备生产的产品密实度高，ppr管材管件有哪些，表面平整、不起皱、性能稳定、质量可靠。各项指标达到gb12953－2003标准及gb18173.1－2000.js3标准。min) 10～90r/min 10～90r/min 10～72r/min 10～72r/min生产能力(kg。该设备微机数控、自动化程度高、操作方便。

  应用范围：

  适用于永远性建筑屋面防水、地下室、垃圾场等防水工程。使用寿命长达30年以上，属目前档次***水材料。

该生产线主要用于生产PP-R树脂为原料的管材生产，同时也适用于PP,PPB,PE树脂为原料的管材生产．

　主要技术参数：

    挤出管子规格：直径20-32mm

　１、SJ65*30单螺杆挤出机　一台

　２、真空定型箱　一套

　３、冷却水箱　一套

　４、牵引机　一台

　５、无屑切割机　一台

　６、堆放架　一台

※配置聚烯烃专用单螺杆挤出机， 具有高速挤出，塑化等特点。***的聚烯烃用分离型混炼螺杆

※特殊设计的三层共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。

※生产管材直径范围?20- ?160mm,生产速度可达16米/分。

※一机多用可生产普通PP-R、PE-RT、PE-X管材。

※在原有基础上增加一台共挤主机和模具，可生产PP-R玻纤增强复合管。