七孔梅花管生产线以PE为主原料，配以特殊能装式和定径型套，生产各种通信、邮政、市政用电缆穿线管。HDPE硅芯管主要原料是高密度聚乙烯，芯层为硅胶与高密度聚乙烯的共混改性，经三台塑料挤出机，共挤机头挤出成型的管材，主要应用于网络通讯工程中铺设电缆，光缆的护套管，市场前景广阔。七孔梅花管生产线主要用于线缆铺设，地下施工等。采用梅花管生产线改变以往将各种线缆埋没在同一保护管产生的施工不便，线缆不易分配，维护不便等缺点，该产品通过工艺配方使原料改性，可提高其耐老化性、耐环境压力开裂性，电绝缘性，阻燃性及抗蠕变性等性能。

PPR管材生产线挤出机螺杆使用屏障段和混合段，机筒拥有新型沟槽。所有这些新型设计是为了让塑化和混练的效果更好。PPR管材生产线特殊设计的PPR篮式膜具，拥有更低的溶解温度，得到更好的混合效果，机头压力变的更小，产量高而且又非常的稳定。

PPR管材生产线采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却PPR原料，适合以上原料的冷却。特殊设计保证了稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。

该生产线是本公司采用欧洲***技术，经消化吸收，成功研制开发的新型管材生产线，适用于PE、PP、PPR、PB、PE-RT、ABS等聚稀类管材的告诉挤出。特殊设计的PPR篮式膜具，使溶解温度更低，拥有好的混合效果，低的机头压力，并有好的稳定产量。该生产线外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠，对大口径管材可提供内外层复合及多层复合的管材挤出生产线，是替代进口生产线的优良选择。

☆生产线 采用德国技术设计制造，可高速生产PPR、PPB管材，所出产品经***化学测试中心测试达到国际ISO-DIS 15874-22-98PPR管材的质量要求。

☆挤出机 根据PPR、PP、PE独特的加工性能设计制造的挤出机，配以进口减速箱，新型开槽机筒，BM螺杆，挤出量大，物料熔漫低，节能效果显著。

☆机头模具 螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。

☆定径冷却 特殊设计的真空定径和冷却系统，水槽不锈钢板制作，永不锈蚀，采有移段式水模冷却确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。

☆ 挤出机的减速箱，直流调整器，变频器，可编程控制]器，触摸屏，电脑控制系统，喷码机等均采用进口产品。