点检的定义

  为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、触、味、嗅）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检为设备检修提供了检修计划依据。

企业设备投入之前，要未雨绸缪

企业作业设备在购人选型时，应主要考虑的“维修策略”是:必须要以“全寿命周期费用”(企业成本)为原则，特别是要从设备的全过程考虑，不能一味地追求购人价格低(当今，一些企业的项目主管在设备过程中，不考虑“性价比”，不假思索地选择价格低标购人设备，而俗话说“一分价钱一一分货”、“便宜无好货”，企业遭殃)，要认真考虑“性价比、可维修性、可持续发展及设备原始状态”等，是否符合企业的要求，否则会有如下的状态出现:

1)缺陷性故障。设备本身制造粗糙，缺部、少件。

2)先天故障。设备组装不良，零部件存在许多装配和调整的问题。

3)失误性故障。设备内控系统的调试精度问题，使用时会造成失误。

点检员工作职责

点检员业务职责 

1、每天：

1.1临时故障原因查找并处理（检修人员无技术能力处理，点检人员主动自行处理）；疑难问题的技术攻关及方案制定； 

1.2制定日检修计划和临时检修计划（包括车间自主检修计划），并在重要检修项目全程跟踪检修的质量与进度，核实检修工作量。检修完成后登录检修工作票，并登录设备检修记录； 

1.3协调安排检修人员及操作人员完成检修维护项目（准备备件、材料，协调车间与检修厂之间的配合等）； 

1.4车间日常点检的指导、检查、监督及处理意见签字； 

1.5现场设备的***点检与记录； 

1.6片区内设备运行状态巡视；

1.7完成厂部和设备管理科安排的其他工作；

智能巡检管理系统智能巡检管理系统

定检内容定期点检的内容

（1）设备的非解体定期检查；

（2）设备解体检查；

（3）劣化倾向检查；

（4）设备的精度测试；

（5）系统的精度检查及调整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；

（7）另部件更换、劣化部位的修复。

管理环节

1)指1检标准和点检计划

2)按计划和标准实施点检和修理工程

3)检查实施结果，进行实绩分析

4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进

◆  点检功能

– 支持多路线、多员工使用

– 专属卡及密码安全防护

– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选

– 具备漏检提示功能，确保不漏项

– 丰富的通信手段和数据保障机制

– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间，，以便考核到位和点检质量

– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录，，并支持振动频谱分析的功能