电机测振测温传感器型号

滑动轴承振动诊断的原理

在滑动轴琢的设计、制造和安装工作中，一般均巳考虑了减小强迫振源、避免共振和加强油膜动力稳定性的问题。所以在正常工作状态下，润滑轴承的振动量级被限制在一个较低的水平以下。

若轴承的振动一旦超过了这个水平，将预示它已产生了某种故障，除此之外，振动作为轴承受激后的一种响应，按照线性系统的频率保持特性原理，从对其所作的频率成分分析中，就有可能发现各种振源的踪迹。电机测振测温传感器型号

测定振动用的传感器有相对式、加速度型、速度型、位移型等多种。在滑动轴承的振动测试中，传感器类型的选择，除考虑传感器本身的灵敏度、动态范围、频晌特性、环境适应能力和可靠性诸因素外，还必须考虑安装条件，测点方向和测点位置等问题，一般对轴承座外露的滑动轴承，多选用振动速度或加速睦传感器。而对轴承座隐藏在内部的滑动轴承，多选用相对式振动位移传感器。至于测量方向则以径向的铅垂和水平为主，测点位置应选在振动传递途径短、对振源敏感的地方。

常用的滑动轴承振动诊断方法有以下几类：

(1)时域幅值诊断法

该方法主要计算滑动轴承振动信号时域指标中的均方根幅值，当均方根值大于某一界限值时，将被检轴承判为有故障，此法简单易行，常用于简易诊断中。

(2)时域波形诊断法

该方法主要是对滑动轴承振动信号的通频幅值随转速变化的规律进行分析，从而区别被检轴承的振动究竟是受迫振动（包括共振）还是自激振动。图中给出了几种不同振动的典型振动波形，可作为波形诊断的参考。

(3)频域诊断法

对滑动轴承振动信号进行频谱分析，根据此频谱（待检谱）和滑动轴承正常时的振动频谱（标准谱）之间的差异，和差异处的频率成分与振源频率之间的对应关系能确定故障的有无、程度、类别和原因：这是一种较为精密和可靠的振动诊断办法。

（1）直接测量：和普通测振仪一样，直接测量。

（2）组态编辑：支持以组态树形式建立区域（总厂、分厂、车间、工位等）、设备、测点；三级报警值设定等基础信息

（3）数据采集：支持对“组态编辑”中建立的各测点进行数据采集，采集时可拍照、录音、文字说明来备注测量点的信息

（4）状态浏览：查看组态树中采集的历史数据，显示趋势图、波形图和频谱图，可导出测试报告

（5）蘑菇设置：测量单元与主机的连接、测量单元的设置（硬件升级、电量显示、睡眠设置、名称修改等）

（6）基础设置：报表文件夹等基础信息设置

旋转机械的振动监测与故障诊断在电厂中有着重要的实际应用价值，根据对机械振动信号的测量与分析，可以提前发现故障，及时处理，消灭故障于萌芽之中，避免事故扩大使设备损坏酿成不可挽回的巨大损失。

振动频谱分析仪中的极坐标图的含义 极坐标图是把振幅和相位随转速变化的关系用极坐标的形式表示出来。图中用一旋转矢量的点代表转子的轴心，该点在各个转速下所处位置的极半径就代表了轴的径向振幅，该点在极坐标上的角度就是此时振动的相位角。这种极坐标表示方法在作用上与波德图相同，但它比波德图更为直观。

   早期绝大多数人习惯于利用反向推理来诊断设备故障，除之前我们发布的原因之外，还有一个重要的原因，就是习惯于早期的振动故障分类方法。殊不知，早期许多误诊断和漏诊断的根源是由于传统的故障分类方法不当。因为这种分类方法中故障和特征存在严重的交叉，当对故障特征和机理了解不够深入时，作出误诊断和漏诊断确实是在所难免的。但这个对于故障诊断至关重要的问题，却一直没有引起关注，出现误诊断及难以说清的一些振动现象时，往往怪罪于设备振动太复杂，实际是早期振动故障分类方法，给大多数相关人员认识振动故障在思想上造成了混乱。