机器状态点检仪软件特征：

* 功能强大的管理软件：可选配免费设备及检测数据管理软件或选购网络版状态监测及管理软件。 　* 全1面支持各种中文windows平台。 　* 标准windows风格用户界面，全中文主菜单，安装操作简便，下拉式菜单、中文在线帮助。 　* 形象直观的设备管理树，全厂的设备运行情况，红、黄、绿节点表示，一目了然。 　* 总厂、工厂、车间、设备、测点四级管理，符合大多数企业现况，易于理解和使用。 　* 完善的档案管理功能，增加、编辑、删除和打印等功能一应俱全。 　* 提供设备各测点、参量检测标准的建立、修订、管理；设备状态实时判定及检测标准至点检仪的传输。 　* 支持多巡检路径使用，提供完备的巡检路径管理机制，可建立不同的巡检路径实现各种检测工作。 　* 提供测点状态变化趋势分析，对设备运行状态作出预测。 　* 强大的数据及各种曲线、报表的打印和打印预览功能，只要是windows支持的打印机，均可以应用自如。

振动传感器的特点和选用：

速度传感器输出与振动速度成正比，信号可以直接提供给分析系统。传感器安装简单，临时测量可以采用手扶方式或通过磁座与被测物体固定，长期监测可以通过螺钉与被测物体固定。速度传感器体积、重量偏大，低频特性较差。测量10Hz以下振动时，幅值和相位有误差，需要补偿。测量发电机和励磁机振动时，速度传感器可能会受到电磁干扰的影响。此时，速度传感器的输出信号会变得很不稳定，互大互小，没有规律。

利用正常设备或结构的动态特性（如固有频率、模型、传递函数等）与异常设备或结构的动态特性的不同来判断设备是否存在故障的技术叫作振动诊断技术。

对于在生产过程中连续运转的机械设备，根据它在实际运行中反映出来的代表自身运动特性的振动信号，使用设备诊断仪器或信号采集对设备进行在不停车状态下的在线监测，并对其收集到的信息进行诊断分析，做出正常、异常或故障部位的判断。

这是对动态设备而言。对于静态设备和工程结构的诊断，可以对其施加人工激励，根据这一做法反映出的设备动态特性立即进行信号采集，这样，就可以采用振动诊断技术对设备在静态状况下是否存在结构故障或裂纹做出故障诊断。这种振动诊断技术方便而且可靠，是对故障进行预测的一种应用广泛的诊断技术。

防爆型振动测试仪供应商

滚动轴承的故障诊断的两种方法：

旋转机械故障的30%是由于轴承失效引起的，所以对轴承振动分析尤其重要。在大量的旋转机械传动中，滚动轴承是主要的传动支承形式之一。防爆型振动测试仪供应商

1)冲击脉冲法。滚动轴承中的元件在旋转时受到载荷的作用发生脉冲振动。当轴承失效时，脉冲能量增加数十倍甚至上百倍，因此脉冲能量的强弱代表滚动轴承的运行状态。主要的检测仪器是冲击脉冲仪，测量单位为dB．（分贝）。一般判断如下：

①0- 20dB-无损伤。

②20-35dB-有损伤，工作能力降低；

③35-50dB--有可见损伤，处于不良状态需检修。

④> 60dB-轴承处于***期。

2)振动检测法。滚动轴承在滚动状态下，产生的冲击脉冲是一种激振力，这种激振力就会产生振动。检测振动信号比较容易，通过测定振动故障的频率，分析出振动成分，同时计算出滚动轴承各个元件的固有频率，加以比较判断，诊断滚动轴承单个元件的失效形式。