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设备点检的十二个环节

1) ：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。就是科学的分析这台设备，

找准可能发生故障和老化的部位。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。

2) 定标：维护点确定后要逐个点制订标准。

 3) 定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。

4) 定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。

5) 定人：应根据检查的部位和技术精度要求，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检前期的五项确定

确定状态受控点点检的部位

确定状态受控点点检的项目

确定状态受控点点检员资质

确定状态受控点点检的周期

确定状态受控点点检的方法

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什么是奶站点检？

奶站点检目的：

为促进奶站的规范化管理，依据公司的《奶站管理制度》，落实各级人员对奶站的监督指导作用，保障奶源质量，维护公司的利益，制定本管理规定。  

奶站点检分类：

1) 日常点检：奶站驻站员负责奶站的日常点检。

2) 定期点检：由奶源管理人员与品控部门负责奶站的定期点检。  3) 管理点检：公司负责奶站的管理点检，并做好点检记录。  

奶站点检周期：

1) 日常点检：周期为一周至少一次。

2) 定期点检：奶源管理人员的点检周期为一周二次，品控部门的点检周期为半个月一次。

3) 管理点检：周期为一个月一次。

企业“产品作业时间”一刻也不能停的情况下，如何实施检、维修？例如：各大报社，晚上要通宵达旦地抢着编辑新闻，凌晨2点到4点，是雷打不动的印报时间，一刻也不能停顿。又如，F1它本身就在比赛驾车的快慢，在赛程中，车突然发生故障，是如何修复的。在提前一圈告知***检修团队，几秒钟就停在面前，几个人马上扑上去，各就各位、有条不紊地将车抬起来，四个人加油、每条轮胎三个人，一个拧螺栓，一个拆旧胎，另一个推进新轮胎，再加上维护驾驶舱、防火和总指挥，前前后后十几秒钟，车就又奔驰在比赛的跑道上了。其他还有一些果品的榨计企业，当水果没有成熟和采摘下来时，企业可以说没有任务，但成批娇嫩的鲜果下来时，也是一刻也不能停止作业。那时，企业对产品作业线设备的维修，只能是“事后维修”，维修施工人员，要做好充分准备，就地围绕着产品作业线设备，实施故障后的紧急抢修，而且要越快越好，以尽量缩短作业设备的停产时间。

智能设备巡检仪：

设备巡视应作为设备操作工和值班机电维修工的常规工作之一，通过设备巡视能够及时掌握设备的运行情况，及时发现设备存在的缺陷，采取有效措施消除缺陷，确保设备的安全、健康、持续运行。当发现设备异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工自行处理；当操作工不能处理时，由值班机电维修工修理，排除故障；有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待停机检修时修理解决。

设备智能点检管理系统的终端设备

良好的硬件配置和网络环境是确保设备智能点检管理系统、稳定运行的基本保障。通常情况下，设备智能点

检管理系统需要在云服务器和若干台智能点检仪、点检棒的支撑下实现网络化运行。

电子信息标签是一种设备识别标志，它与设备呈一一对应关系。电子信息标签一般被固定安放在设备上或测点附近位置，以便在数据采集时通过读取电子信息标签来快速检索到相关测点的信息。可以直接安装于金属表面，ABS/PC材料，防水，防腐蚀。