点检定修的意义

有效开展设备点检工作是设备维修点检定修制的要求。实施设备点检工作将有助于提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障,使设备尽可能长时间地正常工作,从而有效预防安全事故的发生,减小因设备故障引起的企业经济损失。

点检信息化带来的效益

?提升管理理念－“全员参与”取代“专人负责”

?提升维修策略－“状态维修”取代“计划维修”

?提升点检手段－“移动智能点检仪”取代“五感及简单仪器”

?提升信息通道－“网络化数据共享”取代“手工报表”

?提升***服务－设备健康状态诊断团队为客户提供“专业诊断服务”

?提升大数据分析能力—基于大数据的挖掘技术，为设备的故障诊断提供方法策略

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点巡检标准的八大顺序

  路径: 路径是点（巡）检计划的重要表达形式，一条路径包含若 干区域。

 区域: 区域是按工艺流程划分的设备工段，一个点（巡）检区域 包含若干台设备,每个区域设置1个到位信息读取装置，用于点 （巡）检绩效考核。

 设备: 设备是点（巡）检的主体。

  部件: 部件工作状态是点（巡）检的主要内容。 ?  项目: 为描述部件工作状态而设定的检测或观察内容。 ?  标准: 点（巡）检项目的正常取值、取值范围或状态属性。 ?  周期: 同一点（巡）检项目两次点（巡）检之间的时间长度。 ?  ***: 实施点（巡）检的***分工。一般与点(巡)检员挂钩，通

过点（巡）检员注册实现。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

利用正常设备或结构的动态特性（如固有频率、模型、传递函数等）与异常设备或结构的动态特性的不同来判断设备是否存在故障的技术叫作振动诊断技术。

对于在生产过程中连续运转的机械设备，根据它在实际运行中反映出来的代表自身运动特性的振动信号，使用设备诊断仪器或信号采集对设备进行在不停车状态下的在线监测，并对其收集到的信息进行诊断分析，做出正常、异常或故障部位的判断。

这是对动态设备而言。对于静态设备和工程结构的诊断，可以对其施加人工激励，根据这一做法反映出的设备动态特性立即进行信号采集，这样，就可以采用振动诊断技术对设备在静态状况下是否存在结构故障或裂纹做出故障诊断。这种振动诊断技术方便而且可靠，是对故障进行预测的一种应用广泛的诊断技术。

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设备振动的变化应该通过定期的监测来掌握，将监测数据进行分析，有针对性地确定设备的检测时间和检修方案，安全、经济地***设备维修工作。对设备振动的监控装置可以是便携式的，也可以是固定式的。

设备检查人员可携带简易振动测试仪在巡视检查和检修时使用，对于大型的关键的设备安装固定式振动监测仪是必要的，也是值得的口这样就可以对自身作出自诊，当监测的振动值达到规定的界限时，设备监测装置即可发出故障预警信号，通知停机检查或修理。

产生设备振动的情况是复杂的，要确定引起振动的故障的性质和原因以及制订出切实可行的预防措施和整修办法，一般都要按照一定的周期和所确定的监测部位进行监测振动情况，分析振动源由，判断振动的谐振频率和模式。

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