测振振动的导纳方法：

  机械导纳是系统频域的特征参量(见机械阻抗)。大型复杂结构的固有频率多而密集,振型很复杂，无法用简易方法测定。然而可以先测试系统对激振力的响应，得到机械导纳，再用图解识别（即机械导纳的幅频、相频、实频、虚频或矢端图等图形识别）或计算机识别来确定模态参量或物理参量。振动系统是受振动源激励的质量弹性系统，如机器、结构或其零部件、生物体等。

测振振动的时域识别

直接利用振动的时间历程来求系统的模态参量。对自由振动，可以通过自由振动和脉冲响应函数(系统的时域特性参量之一,其傅里叶变换即机械导纳)的关系直接计算模态参量。对受迫振动,可以用数字时间序列分析方法或其他方法（如随机减量法、滤波法等）来计算模态参量。时域识别方法的优点是能利用运行状态下机器的振动信号，适用于不能在实验室测试的大型结构；缺点是天然振源的激振力往往无法测定和控制，而仅能由响应值来识别，故精度较低。

机器状态点检仪软件特征：

* 功能强大的管理软件：可选配免费设备及检测数据管理软件或选购网络版状态监测及管理软件。 　* 全1面支持各种中文windows平台。 　* 标准windows风格用户界面，全中文主菜单，安装操作简便，下拉式菜单、中文在线帮助。 　* 形象直观的设备管理树，全厂的设备运行情况，红、黄、绿节点表示，一目了然。 　* 总厂、工厂、车间、设备、测点四级管理，符合大多数企业现况，易于理解和使用。 　* 完善的档案管理功能，增加、编辑、删除和打印等功能一应俱全。 　* 提供设备各测点、参量检测标准的建立、修订、管理；设备状态实时判定及检测标准至点检仪的传输。 　* 支持多巡检路径使用，提供完备的巡检路径管理机制，可建立不同的巡检路径实现各种检测工作。 　* 提供测点状态变化趋势分析，对设备运行状态作出预测。 　* 强大的数据及各种曲线、报表的打印和打印预览功能，只要是windows支持的打印机，均可以应用自如。

风机振动传感器安装

滑动轴承振动诊断的原理

在滑动轴琢的设计、制造和安装工作中，一般均巳考虑了减小强迫振源、避免共振和加强油膜动力稳定性的问题。所以在正常工作状态下，润滑轴承的振动量级被限制在一个较低的水平以下。

若轴承的振动一旦超过了这个水平，将预示它已产生了某种故障，除此之外，振动作为轴承受激后的一种响应，按照线性系统的频率保持特性原理，从对其所作的频率成分分析中，就有可能发现各种振源的踪迹。风机振动传感器安装

测定振动用的传感器有相对式、加速度型、速度型、位移型等多种。在滑动轴承的振动测试中，传感器类型的选择，除考虑传感器本身的灵敏度、动态范围、频晌特性、环境适应能力和可靠性诸因素外，还必须考虑安装条件，测点方向和测点位置等问题，一般对轴承座外露的滑动轴承，多选用振动速度或加速睦传感器。而对轴承座隐藏在内部的滑动轴承，多选用相对式振动位移传感器。至于测量方向则以径向的铅垂和水平为主，测点位置应选在振动传递途径短、对振源敏感的地方。