智能巡更巡检管理系统智能巡更巡检管理系统

设备点检定义：设备点检是一种科学的设备管理方法，他是利用人的感官或简单的仪表工具，

按照标准定期地对设备进行检查，掌握设备故障的初期信息，找出设备异状，及时发现隐患，采取对策，以保障设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，从而提高设备的效率。

企业作业设备劣化的主要表现, 大致可以归纳为: 磨损、 耗损与污损几类, 呈现为以下现象:

1 ) 磨损 。 机械的滚动摩擦和滑动摩擦或由两者综合所造成的结果 。

2)耗损。表现为裂纹、塑性断裂和脆性断裂、腐蚀、腐烂、腐化、腐变、冲击、疲劳、 蠕变、 劣变及电气元器件老化等。

3)污损。表现为混杂、掺和、磁化、变质。

企业作业设备劣化的两种形式:

1)功能下降型。在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。

2)突发故障型。在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

设备点检系统

“设备点检管理系统“专门设计了一个故障代码的体系结构，它将企业中不同***，不同设备类型的所有可能发生的故障情况归纳汇总在同一个体系中，包括故障现象，任何一种现象所有可能的发生原因，以及任何一种故障原因可能有的解决措施。用户还可根据自身使用或分析数据的需求将这种体系结构扩展至更多层次。另外，统一的故障代码体系使得用户在汇报事故故障的时候使用统一标准的术语或代码，不至于造成混淆，也利于提高故障历史数据分析的质量。这样就从一定程度上的提高了数据的质量，使其对设备维修过程发挥更大的作用，从另一个侧面帮助提高设备的可靠性。

点检工作优化的目的是什么？

点检工作优化的目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检有关的运行巡检、技术监督、定期测试、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有***，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。

智能巡更巡检管理系统

为了做好点检工作，对各类点检人员进行培训是非常重要的。因为，点检人员是设备的直接管理者，是搞好设备点检定修管理的关键。因此，对日常点检的岗位操作人员、***点检人员都必须进行有针对性的业务培训。

使他们认识推行点检制的重要性，了解预防维修的意义，改变事后维修的习惯，掌握点检管理的实质，熟悉点检作业的业务内容、业务流程、规范和实施方法，既让他们具有良好的、***完成点检培训，也要进行实际技能的实习指导，这样才能培训出符合要求的点检人员，以不断地提高点检业务水平。

点检人员的工作内容包括点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理。

点检诊断要求：掌握生产计划、了解质量要求、掌握运行操作工艺、预见设备改进情况、熟练运用诊断技术，整理点检记录等。

维修计划要求：了解并掌握长期维修计划、长期点检诊断计划、长期修补计划、日常点检诊断计划、日常个补、人员安排、修理费预算、物资准备、紧急修补、紧急人员安排和紧急物资供给等。

维修实施丁作要求：进行工程检查和验收、事后处理小修补、物资备件供应、事前准备、安全管理等。

实绩整理的内容有修理费管理、故障停机管理、检修物资管理、设备管理、修理工程管理、图纸管理等。