电泳时间

漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。

电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。

UV光固化流水线性能

UV光固化流水线性能：

UV光固化流水线由预热区、光固化区、冷却区三部分组成。

a、预热区发热体采用远红外不锈钢氧化镁加热管，耐温硅酸铝保温，温度保持50-60℃；

b、UV光固化灯可以调节，可照射，固化区内壁采用镜面不锈钢，反射能力强。灯管散热风，由送风，抽风系统组成，送风经过滤净化达到高洁净冷却风，送风量稍大于抽风量，使固化室保持正压，以保持工件不受灰尘污染；

c、冷却区冷却风经过滤，箱体内顶部设有送风风道，起到降低工作表面温度作用；

d、整机框架组装结构制造，两侧交叉开门，表面喷涂处理。本机具有节能、无尘，易清理、调整、维护方便等优点。

电泳表面处理工艺

电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

电泳表面处理工艺包括四个过程：

1 ）电解（分解）：在阴极反应为电解反应，生成氢气及氢氧根离子，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积。

2 ）电泳动（泳动、迁移）：阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。

3 ）电沉积（析出）：在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

4 ）电渗（脱水）：涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。

电泳表面处理工艺的特点：

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

电泳设备涂装过程中极间距和极比

电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。一般极间距的合适距离，宜保持在50-400mm之间。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比，对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时，极化作用增强，被涂物的电流密度增加，电阻下降，电沉积量和库仑效率随电极面积的增加而增加。

若电极面积过大，被涂物面易产生异常电沉积，沉积出的湿漆膜会变得粗糙。如果电极面积过小，情况则相反，电沉积效率将降低，电泳时沉积的漆膜会变薄，涂膜不均匀，局部甚至泳不上。

因此，在设置电极时，应尽可能正对着被涂面。在阳极电泳中，极比在0.5-2之间，以接近1为好。阴极电泳时，由于阴极电泳漆泳透力很高，比的范围要比阳极电泳漆要求的宽，极比从0.1-5均可。