喷粉设备生产线介绍：

铝材的表面处理技术分为：粉末喷涂、热印木纹、氟碳喷涂、电泳。

粉末喷涂：粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成终涂层，粉末附着力强，耐腐蚀，耐老化。

氟碳喷涂：一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。氟碳基料的化学结构中以氟碳化合键结合。这种短键性质的结构很稳定，所以氟碳喷涂具优异的抗褪色性、抗起霜性，抗腐蚀性，抗紫外线能力强。能在恶劣的环境下暴露12年，一般环境能保持20年。

热印木纹：通过高温将转印膜上的图案印到物品上，可以保持原色在15年以上。

去除工件表面粘附的脱脂液

通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。

a.喷淋压力为0.08～0.12MPa；

b.适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水；

c.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之间；

d.工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。

e.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之间，水洗2?PH控制在6.5～7.5之间。

喷涂设备中涉及到的各种压力

雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚 度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高 粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头 堵塞。

供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密 度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

喷涂设备操作程序：

1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通。并清理干净喷粉定及供粉桶。

2）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。需要确定接地线是否正常。

3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量。喷枪头与工件的距离不＜150mm以保证涂膜的质量。安全操作。喷枪和静电控制器对喷枪选择：对壁板类面积大形状不复杂零件选自动喷枪喷涂，对壁板类面积大形状复杂零件选自动喷枪加手工喷枪。

4）喷粉操作人员必须赤手握枪，必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。此保证皮肤与金属的直接接触。

5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房的卫生。