清洗不当，导致静电喷塑设备故障

在对静电喷塑设备使用好之后，就必须要马上清洗静电喷塑设备及它的所有附件，而对设备不当的维护以及不当的清洗方法就是导致设备终发生故障的主要原因。

重新将空气帽拧紧，并把涂料罐里面的的涂料给还原。使用溶剂以及稀毛刷清洗杯内以及杯盖，使用一块浸过的溶剂抹布将所有杂物给清理干净。其次在向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，在扣动喷枪的板机，把清洁剂给喷出来，然后在清洗其喷枪的输料管。

超滤要达到的目的：

一是，净化槽液，当电泳槽液在使用过程中被污染，所含的杂质离子浓度达到一定程度时，会使电泳漆稳定性变差，有颗粒状的凝聚物出现。槽液中，杂质离子增多，还会使沉积出的漆膜外观粗糙，光泽变差。烘干设备：室体、加热体系、风管、空气过滤器、空气加热器、风机、风幕体系、温度控制体系等。抗腐蚀性能也会下降。通过超滤，可使杂质离子被滤掉，防止上述现象的发生。

二是，用它产生的超滤液做为冲洗水来回收漆液.利用超滤液冲洗工件，把工件从电泳槽带出的漆液冲洗回流入电泳槽，防止废漆液污染环境，还可以降低涂料的损耗。

自动化喷涂解决现有问题

自动化喷涂设解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。

本自动化喷涂设备在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂；喷涂质量稳定均匀性好。

电机的表面喷漆设备工艺一向来都是按“热带电工产品涂漆”的方法进行，即二道环氧铁红底漆加二道氨基醇酸烘漆。头道铁红底漆没有烘焙,因为涂漆后还要进行机械加工,另外与涂第二道底漆的时间相隔很长,有足够的时间干燥。

所以头道底漆没有烘焙,第二道底漆是在安装试验完毕后才进行的,第二道底漆和后两道氨基烘漆都进行烘焙,从前都是按这个工艺执行,没有出现什么问题。

电泳涂装设备具有什么样的结构优势？

1.槽体：根据工件的输送方式不同，槽体分为船形槽和矩形槽两种形式，一般船形槽适于连续通过式电泳涂装生产线，矩形槽适于间歇垂直升降式电泳涂装生产线。

2.循环搅拌系统：循环搅拌系统分内、外两部分循环。作用是保证整个电泳槽内漆液成分和温度的均匀，防止漆液颜料沉淀。

3.涂料补给装置：补给装置由补漆槽、电动搅拌器、过滤器及输液泵等组成，设置在电泳槽附近，用管道、阀门与电泳槽相连接。

4.通风系统：对于连续通过式电泳槽，可采用顶部通风装置，由抽风罩、离心风机、排风管等组成。对于垂直升降式电泳槽，一般只能采用槽边抽风方式。