耐高温漆出瑕疵的原因

耐高温漆表面粗糙原因：1、涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；2、施工环境太脏，不够清洁；3、涂层不够。

耐高温漆起皮原因：1、未经过封油处理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面层水分太高；4、两种不配套的底漆和面漆。

耐高温漆起皱原因：1、固化剂加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、喷嘴未调节好；4、涂层太厚，黏度过高。

关于预处理：建议工件上线前做预处理。 　　　

包括打磨浮锈、预擦洗除油等，做到工件表面没有明显浮锈、重锈、无明显油污。特别是脱脂槽没有循环或者循环不良、升温不好的线，一定要加强预擦洗，只有这样才能达到良好的脱脂效果。有效的预处理也可以缩短脱脂时间、延长脱脂槽液使用寿命、保证脱脂效果。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。　　

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，，***了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化膜均匀、细致、无挂灰，这是基本的要求。

槽体的水洗方法

热水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰尘的作用，减轻预脱脂和主脱脂原材料消耗。

a.温度50～80℃，压力0.08～0.12MPa；

b.每小时检查喷淋温度和压力、清除表面浮油；

c.适量的补充水，以降低槽内乳浊液的浓度和补充蒸发量；

d.每周清洗一次槽体；

预脱脂、主脱脂：脱除冲压半成品表面油脂。***检查要点：

b.每小时检查漕液总碱度和游离碱度、泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果、淋温度和压力；

c.每小时对表面浮油进行清除；f.通常每六个月换槽液次。

影响磷化的因素：

①总酸度是反映磷化液的一项指标。控制总酸度的意义，在于使磷化 液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。使用中总酸度只有一种变化 趋势，那就是因消耗而下降，此时用补充浓缩液的方式来提高。

②游离酸：游离酸度过高，易出现生黄锈；过低，易生成额外的额沉 渣。游离酸度反映磷化液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度预 先确定在一个必要的范围内。