磷化反应的副产品-磷化渣

沉渣主要成分是磷酸铁和磷酸氢锌，磷化渣是磷化反应的副产品，这是无法避免的，磷化渣会附着在工件表面上很难被清洗掉，今儿在后续涂装后形成颗粒影响涂层质量，因此应该控制槽液参数的稳定，尽量多的减少磷化渣生成量，若槽液磷化渣含量过高，容易造成槽液废弃，需要重新配槽液。或者在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。所以，必须保证出渣系统的正常连续运行，控制槽液渣的含量。

如何控制磷化渣产生量：

控制磷化升温热水温度不高于七十摄氏度；保证槽液促进剂稀释后连续滴加；尽量***集中生产，避免设备空转；避免大量加入中和剂，加入时，必须稀释后连续滴加；保证槽液循环良好，避免局部温度及浓度过高；必须保证出渣系统的正常运行。

磷化的主要参数靠游离酸来表现，游离酸是只游离的磷酸，作用是促使贴的溶解，发生膜反应。

喷涂外观缺陷的严重度分类：

对缺陷本身严重度的划分两个等级，严重与轻微

a、严重：一般情况下，可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。

b、轻微：在一般情况下，充足的光线下，认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。

每一个检验区的缺陷数量允许标准：

a、A：涂层表面没有不合格项。

b、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。

c、C级：在每个C级涂层而上有5个轻微缺陷。