粉末喷涂工艺流程：

上件—前处理—烘干—静电喷涂—固化—下件

上件：将合格的待喷涂工件通过挂具悬挂在喷涂悬挂链上。要按照工 件对应的排样图选择挂具、悬挂方式和数量。

悬挂工件的要求：

1、挂具的挂钩无变形，挂具无明显弯曲或翘起，挂点导电良好。

2、上挂工件表面无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物。

3、工件悬挂牢固，挂件的挂钩成型角度要不利于工件脱落。

静电喷涂优点：

带有负电荷的粉末微粒与工件之间具有静电吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上，甚至敲打工件，粉末也不易脱落。粉末微粒具有较高的电阻，微粒上带的负电荷不易漏掉，从而使粉末能相当长时间吸附在工件表面。

带负电荷的微粒之间具有相互排斥的力，这种排斥力有助于分散微粒，工件表面吸附的微粒层达到一定厚度时，不会再加厚。从而保证了当工件固化以后，表面的涂膜均匀。

表面处理的缓蚀与电化学保护原理

缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。喷漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。

电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。然而，对于我国大多数用户企业来讲，还是购买国产设备更加经济合理，技术相对陈旧的国产设备在使用过程中的跑粉问题，自动化程度低，不可靠，以及设备原因造成的涂层质量不稳定问题比比皆是。在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。

喷涂成品的几种测试方法

折弯测试:色板以r=t弯曲180度或反复90度,涂层无脱落为合格;

硬度测试:2H铅笔以45度角施予1KG的力向前沿直尺推动15-30MM,橡皮擦除后无漏底为合格，允许轻微痕迹；

或者铅笔硬度H以上，把铅笔削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面画出8CM的直线，面不能有破损、刮伤，允许轻微痕迹漆。

参考常温硬度：3H以上。