涂装设备使用要点

涂装设备的使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的涂装机或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。下述为使用及操作的要点：

1、涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。

2、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。

3、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。

4、定期清扫涂装机的涂料尘污染。

5、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。

6、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。

耐高温漆及其他瑕疵出现的原因

耐高温漆出现咬底原因：1、两种不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂层太厚；3、底未完全干燥就上面漆；

耐高温漆有砂纸纹原因：1、没有顺着木纹方向打磨；2、砂纸号太大，未干就打磨。

耐高温漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蜡质；2、耐高温漆中有水或油渣；3、涂料黏度过高或过低。

除锈：黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。 在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏、附着力差，使涂层 脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是 碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，，有用草酸，还可辅以超声波清洗。（盐酸，15-30min）。

耐高温漆起泡与起粒里的原因

耐高温漆起泡原因：1、稀释剂、固化剂不配套；2、被涂物有水分；3、空气湿度大；4、搅拌不均匀，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

耐高温漆起粒原因：1、耐高温漆有杂质成分，未经过滤；2、灰尘太多，或有杂质***；3、搅拌不均匀，未充分混合；4、稀释剂不配套，未使元剂溶解；5、喷涂不规范。

时间的控制：在涂装试验表明，强酸除锈的时间过长，基材表面会出现过腐蚀，表面粗糙，致使磷化膜结晶粗大厚实；反之，时间过短，不仅锈除不下来，还会使基材表面活化不够，同样会使磷化膜粗大。因此，控制除锈的时间亦同样重要。

不合格工件要定置区分明确

对合格与不合格的工件要定置明确区分，作好记录。以便以后解决。对责任区内的工作现场随时进行清理，以保证文明安全生产作业。工作结束后，对工件和工件场地进行彻底清理和清扫。

喷涂工岗位按规定要求向供粉桶内加入牌号的粉末涂料。工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，检查喷枪时，一定要注意喷枪电源是否与喷嘴接触良好，接地线是否良好。

合上电源开关，开通喷粉室风机后，开启高压静电发生器，接通压缩空气。检查各部分仪表工作是否正常，将电压调整到工艺参数后（70－80KV）在打开喷枪供粉喷涂，工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。