粉末固化的基本原理

粉末固化的基本原理：环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。

补漆：检查喷涂缺陷，对少漆，漆薄等部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

烘烤：以180~200℃烘烤10-20分钟(扣除升温时间)，将涂层熔融、流平、交联固化，流水线速度越快，则温度需调的越高；

粉末涂装的固化过程

固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。

粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

粉末固化的基本工艺：采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。

固化工艺的要求

固化—工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。

成品检验：涂层附着力室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不 大于2级。

涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。速度小于0.1米/ 秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒。

固化——工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。

涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。

涂装对粉末涂料的性能要求

1外观和状态：除水分散粉末涂料和电泳粉末涂料外，一般都是粉末状的固态、松散的粉末。要求不吸潮、不结块、不变色、不变质，始终保持松散的状态。

2.粒子形状：一般静电粉末喷涂用粉末涂料粒子形状不定、锐角不多、接近球型，有较好的流动性和带电性能。

粒度分布：

①当粒度分布中超细粉过多时，粉末涂料的干粉流动性及施工性能都不理想。

②当粒度分布中过粗粉过多时，涂层的平整性、静电涂着效率都不理想。一般粒度分布范围要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。