喷粉设备生产线介绍：

铝材的表面处理技术分为：粉末喷涂、热印木纹、氟碳喷涂、电泳。

粉末喷涂：粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成终涂层，粉末附着力强，耐腐蚀，耐老化。

氟碳喷涂：一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。氟碳基料的化学结构中以氟碳化合键结合。这种短键性质的结构很稳定，所以氟碳喷涂具优异的抗褪色性、抗起霜性，抗腐蚀性，抗紫外线能力强。能在恶劣的环境下暴露12年，一般环境能保持20年。

热印木纹：通过高温将转印膜上的图案印到物品上，可以保持原色在15年以上。

喷涂设备的磷化反应与纯水直喷

在磷化反应中，促进剂分解产生酸性腐蚀气体，易锈蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力：在3%N*** 溶液中浸泡5min后，2小时内不生锈。

适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗4的溢流水每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之间。

新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离 子水，减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08～0.1MPa、单排喷淋。在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。

喷粉密度与压缩度

密度：粉末涂料的密度有表观密度和真密度。表观密度又分为松散密度和装填密度。松散密度是指涂料在静止状态下的密度，这时涂料中有许多空气；常温或加热到45~55度后使用，将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，处理5~30分钟或更长时间，处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定，至氧化皮、锈完全清除干净，成银白色为止，然后用清水冲净。装填密度是涂料在震动状态下由较松散转变为致密状态后所表现出来的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。

压缩度：评价涂料干粉流动性的重要参数之一。压缩度=[装填密度—松散密度]/装填密度]?×一般压缩度大于25%时不太方便使用。

喷涂设备经过改进后可以使用压缩度30%的粉末涂料，但是超过30%后不能使用。