工件表面处理的磷化膜

磷化：完成了全部机械加工和焊接的工件在喷粉前必须进行磷化处理。磷化工艺操作参考进行。工件在进行磷化处理时，要注意零件之间要避免相互接触、挤压，以防止表面有磷化不上的区域。

磷化后的磷化膜应完整连续，无明显发黄、生锈、挂灰现象，后一道必须使用纯水洗，保证工件表面的残留药液被清洗干净。磷化膜质量必须达到磷化技术规范的要求。

磷化膜烘干：

磷化膜烘烤要充分，温度应该设定110℃--140℃，温度不能超过150℃，烘烤时间不可过长，以10-15分钟为宜,以免磷化膜由于烘烤温度过高，烘烤时间过长而导致磷化膜粉化，影响涂层的附着力以及耐蚀性。

滤芯的过滤精度与回收形式

滤芯的过滤精度：滤芯的过滤精度与制造滤芯的纤维直径、滤布的厚度有关，粉末涂装中多使用240~260g/m2的滤布，精度高、除尘效果好，透过过滤材料的粉末少。利用过滤原理进行空气与粉末的分离，总会有少量超细粉末透过并随空气排放。一般滤芯的过滤精度为10μm，过滤器可以达到3μm。漆雾在向下气流的作用下，过喷漆雾落入水槽，在水旋器口处理下被水捉，水、漆、空气的混合物受到水槽下挡风板的作用，含漆雾的水流流至循环水池进行处理，不含漆雾的气体从排风道排出。

滤芯过滤的回收形式：在使用滤芯及其它过滤材料回收的装置中，采用的净化原理是过滤作用。过滤的特点：

①时效作用，初始过滤精度低，通过的粒子多，随着材料的使用，过滤精度有提高的趋势；

②总会有微小的离子通过，阻截效果与被过滤物的粒径分布有关。

喷漆室的清理方式有自动清理：

部分使用脉冲反吹阀控制气流直接打击滤芯内部；部分使用带有旋转翼结构的装置边旋转边清理。前者的特点是具有更大的力量，后者的特点是气流分布均匀。

具有脉冲控制装置的清理系统一般备有一个反吹气储气包，需要调整好气源压力、脉冲间隔和脉冲宽度3个数据指标，以获得恰当的冲击力量。

有些人认为清理次数多就可以将滤芯清理干净，所以将脉冲间隔调到很小，或者延长脉冲宽度，但结果往往事与愿违，其根本原因就是气包内的压缩空气得不到补充或压力不够。