过滤材料破损引起的溢粉

过滤材料破损的原因很多,如：反复振打疲劳破损,表面被抽风带入的金属碎屑划伤或长期受潮腐蚀破损等等。一旦过滤材料出现破损,局部阻力骤减,气流纷纷涌过,很容易使缺口扩大。

结果,过滤作用大打折扣,含粉空气直接排出,形成溢粉。因此,过滤材料堵塞或破损均会引起溢粉。不同的是,前者从喷粉室开口处向外溢粉,后者则从排风处向外溢粉。

需要指出的是，由于粉末回收装置是由除尘脱胎而来,而粉末与各种灰尘相比存有许多特性,因此通过深入研究,设计制造出更符合粉末回收客观规律、从而更好满足静电粉末喷涂需求的回收装置具有重要意义。

喷涂成品的几种测试方法

折弯测试:色板以r=t弯曲180度或反复90度,涂层无脱落为合格;

硬度测试:2H铅笔以45度角施予1KG的力向前沿直尺推动15-30MM,橡皮擦除后无漏底为合格，允许轻微痕迹；

或者铅笔硬度H以上，把铅笔削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面画出8CM的直线，面不能有破损、刮伤，允许轻微痕迹漆。

参考常温硬度：3H以上。

表面处理可能出现的问题

流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状.

①碰划份：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。碰划份分为：

a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划份的现象。

b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。

c、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。

D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。  

表面处理中的除油，除的什么油？

除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等；或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。为此,布袋过滤分离器一般都具有振打功能,即定时通过振打机构使布袋振动,使其表面的粉末脱落。  

碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。作用机理是细化磷化结晶晶核，提高磷化反应速度以及降低磷化温度。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。