喷粉回收装置在我国

在上世纪其实年代末，伴随着家具家电行业的迅速发展，我国大量引进了各种类型的粉末喷涂设备，在早起引进的设备当中，多数以喷室、一级回收的旋风分离器、二级回收的布袋过滤装置共同配套构成风道式的回收装置。

引进设备的激增，以至于当时国内蓬勃发展的涂料设备制造厂家普遍进行制造此类产品。总得来讲，此类设备是具有一定的效果的，制造比较简单。但布袋过滤器在潮湿环境或者其他因素的影响下，长期运行会产生嵌堵，既影响回收效率，又增加了设备运行的能耗。

另外就是，二级回收装置中被过滤所截留的粉末量比较大，若是考虑再用的问题，清粉换色也很麻烦。

喷粉产品的检验

1．检验条件：北极昼光或室内效能两光源日光灯（照度1000流明）

目视距：A面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光扫描。

2．检验标准：所有面不可露出底、剥离、无划痕、起泡、起皱、、积粉  

膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。

3．喷漆色板的制作：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。

出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。色板保存两年，室温下湿度70±15%，无环境光线直接照射。

粉末回收设备的除油时间控制

溶剂除油能使磷化过程析氢小、速度快，膜层致密均匀，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大规模的涂装生产流水线。

除油时间的控制：一般地说，温度越高，油污越轻，除油时间越短；反之，除油时间则越长。

如果除油时间短，除油不尽，就会带走较多的除油剂的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地与基体反应。

如果除油时间过长，就会发生所谓的“过除油”除渍剂的化学***就易被金属基体的孔隙吸收，并使工件表面受到轻度腐蚀和钝化，造成磷化困难或生成粗而疏松的磷酸盐结晶。