涂装设备使用要点

涂装设备的使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的涂装机或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。下述为使用及操作的要点：

1、涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。

2、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。

3、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。

4、定期清扫涂装机的涂料尘污染。

5、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。

6、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。

电泳涂装线槽体周围需安装排污槽

很多电泳涂装线，在设备安装时，会忘记在每个槽体周围安装排污水槽，这样会直接导致无法排污水的问题。同时建议在电泳下线时，留出一个排污水槽工位，其目的一是方便下线的电泳工件晾干水分，一个是可以在此工位做手工喷淋清洗，改善漆膜外观。

磷化：磷化槽液为强酸性，因此磷化槽体必须加防腐衬里，对处理方式建议尽可能采用喷浸结合式，不建议只采用喷淋方式，可只采用浸渍处理。　　　

机加工件毛刺清理与表面美化

很多电泳涂装线一般没有磷化除渣装置，除渣时采用静置一段时间后用潜水泵倒槽来除渣，建议可以考虑增加一个高位槽沉降除渣或建双磷化槽。回收系统：喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。磷化的加温方式同脱脂，不建议直接用蒸汽或者烟道气对槽液进行加热，会导致磷化组分的析出产生额外的沉渣，影响槽液参数的稳定性。

机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件美观精密。机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储。 对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。

去除工件表面粘附的脱脂液

通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。

a.喷淋压力为0.08～0.12MPa；

b.适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水；

c.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之间；

d.工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。

e.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之间，水洗2?PH控制在6.5～7.5之间。