涂装设备操作作业要注意接地问题

涂装设备之静电喷涂机在涂装时所有的一般溶剂的蒸汽浓度在***限界时，能着火溶剂蒸汽的着火能量约为0.2mJ。而***的静电容量则为100pF左右。所以若***成为2kV左右的电位，则具有0.2mJ的能量。

若作业员未接地时，形成***状态，由此可知，在静电界内保持***未形成绝缘状态很重要。喷砂处理使用不当时将会***工件的表面，使之凹凸不平，对粉末喷涂不利。因此喷砂要控制压缩空气压力、清理速度，使喷砂清理后表面粗糙度控制在要求的范围。

耐高温漆施工方法项目

施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于上3℃，但不得高于60℃；

涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用

耐高温漆施工方法项目高压无气喷涂有气喷涂耐高温油漆；大稀释量喷孔喷出压力3、涂膜厚度。涂装间隔底材温度。

超声波清洗：超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。

喷粉设备的硬件

供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。

旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。

回收系统：喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。

固化的主要设备

两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温跟踪仪测量大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。合上电源开关，开通喷粉室风机后，开启高压静电发生器，接通压缩空气。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

固化的主要设备：设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。送风管一级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。

可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热。