涂料回收和供喷设备的改进，保证操作环境的安全

自上世纪七十年代以来，国内外的涂装行业都在推广喷涂工艺，期间，涂料回收和供喷设备的改进一直起着主导作用，技术投入大，发展快，而且不断的。

粉末回收设备的主要功能在于把粉末及时的抽出到喷涂的操作空间，从而保证操作环境的安全。技术指标的定量概念在于把空气和粉末混合浓度限制在了发生***的可能条件的临界浓度之下。除油时间长短很重要除油时间的过短或过长，都对涂装质量造成不利的影响。同时，还尽可能的保持操作工位之外的环境卫生洁净，也就是不让喷涂粉末飘散到喷涂室以外。

常见脱脂方法

脱脂，根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常见的脱脂方法有以下两种：溶剂除油和碱液除油。

碱性脱脂是将脱脂剂及表面活性剂按照比例配置成工作槽液，升温到工艺温度，并辅助喷淋或者是循环搅拌机等机械进行使用，使工件表面的清洗工件表面的目的。

简单的解释，就是脱去工件表面的油脂，主要污染物来自钢板本身或者冲压车间，以及运输转挂过程。

表面处理中的除油，除的什么油？

除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等；或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。线路4：喷砂—脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—表面调整—磷化—热水清洗—烘干—喷粉—固化。  

碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。