涂膜厚度选取处理方法

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用的脱漆剂脱除。返修件处理。

根据涂膜厚度选取处理方法，一般有三种：砂纸打磨、刀片刮、用脱膜剂处理。初次返修仪打磨即可，要磨平，返修两次以上要用刀片刮或脱膜剂处理。

喷粉—工艺要求：

新工件：电压60—90KV，送粉气压+配粉气压=0.4—0.6?MPa、枪物 距150—300mm；返工件：电压30—70KV，其它相同。

流化床压力调节范围一般在1.5-2.0bar，反吹压力调节范围一般在 4.0-4.5?bar，压差表压力范围应在3.2-4.2?粉末涂料可能被空气流化的程度流度：粉末涂料可能被空气流化的程度，R表示。bar，粉房温度15-25 ℃，高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流 ，周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒 。

喷涂设备中涉及到的各种压力

雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚 度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高 粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头 堵塞。

供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密 度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

粉末的电阻率：

粉末电阻率在1013～1016Ω/cm为理想。粉末的电阻率低，容易得到电荷，但是粉末粒子在吸附到工件上容易失去电荷而再飞散；粉末的电阻率大时，被吸附在工件表面后，粉末的电荷不容易失去，但是由于粉末间同性电荷相排斥，容易薄粉。

在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。

喷粉操作人员应穿戴防静电工作服，鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。粉末涂料喷涂施工完毕后，应该用热水和肥皂洗手、洗脸。