日常维护喷漆房要注意哪些方面

1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；

2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；

3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉； 　　

4、每工作30oh应更换进风隔尘网；　　

5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置； 　　

6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。 　　

7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。 　　

8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。

货车喷烤漆库喷漆工艺流程

车辆喷漆时，外部空气经过进风口初级过滤棉过滤后，由送风机送入到喷烤漆库静压室内，再经过室内顶部过滤棉二次过滤均

流后进入喷烤漆库作业空间，新鲜洁净的气流由上向下在车辆厢体四围形成一道风幕。

此时，喷烤漆库内有载风速达0.35 m/s 以上，喷漆时产生的漆雾不能在操作者呼吸带处停留，而是随库内气流迅速下降。之后，在排风机的作用下，含有漆雾的气流经过喷烤漆库底部环过滤吸附处理后，由排风管道在高空进行排放。喷漆房在使用过程中，能够充分发挥其有效的作用，使人们的需求在一定程度上得到满足，这也是消费者在选购的时候，首先会考虑到的因素，本公司在以后的生产中，也会把这些方面更好的展示给大家。涂装创新的课题很多，创新的技术不但可以获得可观的经济效益，也是对世界涂装行业的贡献。

全压式无尘喷漆房

目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式无尘喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式无尘喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，全压无尘喷烤漆房使喷漆更加准确。

另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高；使用红外烤灯，节省干燥时间；排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。为加快工件干燥、固化，增加饱和丰满度等

通常烤漆房分为三种方式加热；1、远红外加热。2、碳纤维烤灯加热。3、散热器加热；

全压式无尘喷漆房设计要点

1、确定合理的配置形式。 

 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。

3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。  

4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。

5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。 

6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。

7、气水分离沉降应充分且便于清理。

工件表面处理的磷化膜

磷化：完成了全部机械加工和焊接的工件在喷粉前必须进行磷化处理。磷化工艺操作参考进行。工件在进行磷化处理时，要注意零件之间要避免相互接触、挤压，以防止表面有磷化不上的区域。

磷化后的磷化膜应完整连续，无明显发黄、生锈、挂灰现象，后一道必须使用纯水洗，保证工件表面的残留药液被清洗干净。磷化膜质量必须达到磷化技术规范的要求。

磷化膜烘干：

磷化膜烘烤要充分，温度应该设定110℃--140℃，温度不能超过150℃，烘烤时间不可过长，以10-15分钟为宜,以免磷化膜由于烘烤温度过高，烘烤时间过长而导致磷化膜粉化，影响涂层的附着力以及耐蚀性。