涂装机系统及附带设备上的要点

涂装设备之静电喷涂机安全措施：涂装机系统及附加设备防止放电方法为在高电压施加中设联锁装置，涂装机系统及附带设备上的要点有：

1、设置必要的足够锁装置。

2、需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作。

3、设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。

4、设安全栅栏或防止作业员进入装置。

5、使用较长吊架，减轻输送机与吊架的接触点。

6、采用自动洗净系统（自动涂装机）。

7、设自动消防装置。

喷粉工件除尘的具体操作：

将物体表面灰尘、油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净，进行喷砂、喷丸，达到施工要求等级。局部修补表面要求打磨至St3级。高温漆施工中严禁带入水份。

具体操作用稀释剂擦洗工件表面；用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用稀释剂，用量大致为：无气喷涂约5；空气喷涂约15-20；刷涂约10-15；

手工喷涂的各种要求

粉的选择：驾驶室内及底盘类零件选环氧类粉末，对车身外观件选聚酯类粉末，一般树脂含量在70％左右为宜。

环境要求：涂装场地的温度好在15～25℃，高不超过35℃，相对湿度≤70%、环境清洁无浮沉。周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒。湿度如过大则影响光泽度。

在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等。

 

前处理人员的职责范围：

严格按照前处理的工艺要求，安全作业，确保上线喷涂工件的数量。合理摆放工件，不能有严重的碰撞及损坏，确保工件的完好。

如发现有工件变形和其它情况，进行相应的解决和及时上报。严禁赤手接触前处理后的工件（戴干净的手套）。前合理后合格的工件，必须在有效时间内（4－6小时）上线喷作加工。

下线人员（下活）对已喷涂的工件（检验合格后）经冷却后轻拿轻放，分类放到相应位置，并按照要求进行有效的保护和包装作为记录。积极配合品检工作，发现问题及时解决。