涂膜厚度选取处理方法

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用的脱漆剂脱除。返修件处理。

根据涂膜厚度选取处理方法，一般有三种：砂纸打磨、刀片刮、用脱膜剂处理。初次返修仪打磨即可，要磨平，返修两次以上要用刀片刮或脱膜剂处理。

粉末固化的基本原理

粉末固化的基本原理：环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。

补漆：检查喷涂缺陷，对少漆，漆薄等部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

烘烤：以180~200℃烘烤10-20分钟(扣除升温时间)，将涂层熔融、流平、交联固化，流水线速度越快，则温度需调的越高；

影响磷化的因素：

①总酸度是反映磷化液的一项指标。控制总酸度的意义，在于使磷化 液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。使用中总酸度只有一种变化 趋势，那就是因消耗而下降，此时用补充浓缩液的方式来提高。

②游离酸：游离酸度过高，易出现生黄锈；过低，易生成额外的额沉 渣。游离酸度反映磷化液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度预 先确定在一个必要的范围内。

磷化液的酸碱度要不断中和

不论维护多仔细，磷化液的游离酸在正常使用过程中总会有小幅度的升高，在总酸度不变的前提下。这时要加碱进行中和调整，注意缓缓加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓回产生不必要的沉渣，出现越加碱。

酸比：即总酸与游离酸度的比值，5-30范围。酸比较小的配方，游离 酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高；酸比较大的配方， 成膜快，时间短，所需温度低。

促进剂：氯酸盐、氧化剂阴极去极化作用从而 加速反应，防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使磷化膜 均匀、致密；亚铁离子被氧化成三价铁离子，然后形成磷化渣被除去 。