移动喷漆房适用范围与工作原理 

如今，工业化进程逐渐走向我们的生活，并且出现了很多工业化机械设备，有大型引风机、设备电控柜以及设备内接风管等。今天我们特地请来了移动喷漆房来为大家详细介绍，想必大家应该很好奇，下面就让我们一起来看看吧!

新鲜空气通过空调送风装置送入房体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0.45m/s的端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率。油幕喷雾净化机喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好。

主要工序有人工喷、人工补漆。每段可分为室体、排风、漆雾处理几部分。伸缩喷漆房环境质量的重要性伸缩喷漆房在现代的生产中使用非常的广泛，人们摒弃了传统的喷漆形式，由于它生产效率极为低下，且使用不方便，所以被人们丢弃掉。整个喷漆室通风方式为顶部送风，底部抽风。由空调机组处理后的空气由风管从室体顶部送入动压室，经空气分配器将空气均流后进入下层静压室，在经静压室的分配层，将空气垂直均匀地送入喷漆区内，形成层流状态的气流。漆雾在向下气流的作用下，过喷漆雾落入水槽，在水旋器口处理下被水捉，水、漆、空气的混合物受到水槽下挡风板的作用，含漆雾的水流流至循环水池进行处理，不含漆雾的气体从排风道排出。

喷粉间清洁度：

喷粉间有强制过滤的进风系统，并且要保证喷粉室回收系统良好，粉末不能飘溢到喷粉房外面，特别需要保证喷粉室内无外来杂质污染。灰尘及其它颜色残余粉都清除干净。

压缩空气清洁度?

每次喷粉前都要检查压缩空气的清洁度，可采用以下方法检测判断：喷嘴对准干净的镜子表面吹气2-3min，然后检查镜面是否存在水迹或油污痕迹，若有，则说明压缩空气不清洁、不能使用。

 喷粉房经过处理后，空气可达到排放要求

经过旋风分离的粉末再次被后置的滤芯过滤，被截留的粉末量少，其中超细粉含量大，不再被利用；经过滤芯的含有量更细的粉末随空气排放，排放的空气按照设计已满足卫生许可要求。经旋风分离后，假设10μm以上的粉末有90%被除去（实际要高），则经过旋风到达滤芯的3μm以上的粉末（超细粉）仅有0.1%。控制好炉温，喷烤漆房的高温度不能超过60℃，否则对车辆、对漆房寿命、对热交换器都是致命伤害。

天之助喷漆室换色更迅速

旋风+滤芯过滤的组合回收方式更有利于快速换色，换色比滤芯式初级回收更节省时间和粉末，用压缩空气清理旋风分离器比吹干净滤芯要快，所以滤芯回收往往使用多个换色组件来实现快速换色。

回收粉末经初级滤芯或旋风分离后，不再进一步过滤直接排放的方式，对喷粉房内负压的保持是有利的，可以减少粉末从开口外溢的机会。

但如果排放空气流通距离太长、转弯多或者将多个排气通道连接在一起的方式（互相影响）都会增加空气的阻力，降低回收效果。所以提高直排式回收效果的原则就是直排通道尽可能大、短、直、独。