户外粉涂料必须半固化或者至少胶化

在喷涂户外粉之前，涂料必须半固化或者至少胶化。烘烤粉末涂层时，工件表面实际温度不能低于160℃或高于220℃，涂料在对流烘箱固化时可使用红外辐射加热或者使用热吹风。炉温必须均匀并且温度不能超过220℃。?

建议在180℃烘烤8—10分钟，如果不保证烘烤温度和烘烤时间，粉会浮到表面的户外粉之中，两者会相互污染，防腐和抗紫外线性能变差。

对粉末喷涂回收效果的进一步讨论

对粉末喷涂的回收效果进行更深一步的讨论，以便使更多的厂家了解回收问题的系统性、复杂性、重要性，从而提高粉末喷涂设备的回收能力，为粉末涂装创造一个较为清洁的生产环境，对提高产品质量、稳定操作人员起到积极的作用。

喷涂设备来源不同，采用的回收原理各不相同。且随着各种形式设备的嫁接、融合、派生等变异，所见到的设备很多，回收效果千差万别。

总体趋势是价格昂贵的进口设备回收效果优良，众多品牌的廉价的小型设备回收效果较差。然而这些小型设备用量，对涂装的影响更为广泛，更能代表涂装的水平。

常见的回收方法：滤芯回收+过滤器；滤芯回收+直接排放；大旋风+滤芯组合；小旋风+滤芯组合；旋风回收+布袋过滤等。

喷漆室的清理方式有自动清理：

部分使用脉冲反吹阀控制气流直接打击滤芯内部；部分使用带有旋转翼结构的装置边旋转边清理。前者的特点是具有更大的力量，后者的特点是气流分布均匀。

具有脉冲控制装置的清理系统一般备有一个反吹气储气包，需要调整好气源压力、脉冲间隔和脉冲宽度3个数据指标，以获得恰当的冲击力量。

有些人认为清理次数多就可以将滤芯清理干净，所以将脉冲间隔调到很小，或者延长脉冲宽度，但结果往往事与愿违，其根本原因就是气包内的压缩空气得不到补充或压力不够。

喷粉房喷粉回收特点

工件上成为有效利用的涂料、落到喷粉房底部平台成为平台回收粉、回收到滤芯上并被震落下回收使用或旋风分离回收使用、被过滤器截获、排放或初级回收直接排放、由喷粉房开口飘落到工作场所。

1、增末有效利用m1。其方法是调整好喷枪高压静电、采用自动控制系统无工件处停止喷涂、工件良好接地、手动喷涂或开发类似喷漆系统的机械手智能喷涂等。

2、粉末粒径分布合理优化，减少超细粉的量。在粉末制造过程即除去粉末低于3μm，使透过滤材的粉末量减少到很低。

3、增大过滤面积并提高过滤精度。在保证喷房内特定负压的前提下，使透过过滤的粉末更少。

为此可以考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁，将其设计为一个粉末过滤和沉降的空间，同时滤材可包容更多粉末，缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。