粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法

粉末结团

原因：1.粉末受潮、受热  2.贮存超期  3.受重压

解决方法：

1.贮存于干爽阴凉处，容器要密封

2.于保质期内使用

3.容器要承受得住重压

问题：喷枪出粉量不均匀

原因：1.供粉器不正常  2.空气压力不足和压力不稳 3.输粉管过长

1.加查供粉器是否积粉或堵塞

2.加大压力与稳定压力

3.尽量减少输粉管长度

喷涂处理表面出现

原因：1.输出电压偏高 2.喷枪与工作距离太近 3.涂层太厚

解决方案：1.把电压调低 2.喷枪适当远离工件 3.严格控制涂层厚度

若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。

喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同厂家或者不同类型的粉末互相混合

解决方案如下：1.工件必须干净 2.工件表面磨平滑 3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体

如何控制磷化渣产生量：

控制磷化升温热水温度不高于七十摄氏度；保证槽液促进剂稀释后连续滴加；尽量***集中生产，避免设备空转；避免大量加入中和剂，加入时，必须稀释后连续滴加；保证槽液循环良好，避免局部温度及浓度过高；必须保证出渣系统的正常运行。

磷化的主要参数靠游离酸来表现，游离酸是只游离的磷酸，作用是促使贴的溶解，发生膜反应。

喷涂涂层内在质量检查

内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内

1、涂层厚度 规定，每天用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值 40－60cm，厚薄不均控制在10％内。

2、涂层硬度 规定检测 ≥2H   铅笔划痕    每天  

3、涂层附着力按规定进行检验≥“1级”涂层冲击器划器 每天  

4、涂层耐腐蚀性按规定进行检验 ≥400h 盐雾实验机 必要时