脱脂剂的主要成分

脱脂剂主要成分分无机成分和有机成分，无机成分中包含了高PH值皂化作用的碱、分散缓冲作用提高草业稳定性的磷酸盐；稳定PH值，弱碱性产品中的主要碱性成分碳酸盐。

有机成分包括了控制泡沫产生的消泡剂；避免工件发生腐蚀的缓蚀剂；促进油脂乳化，增进水溶性的表面活性剂。

一般配槽浓度为百分之二到百分之五，温度在四十到四十五摄氏度之间。主要的辅助设备是油水分离系统、升温系统和喷淋系统。

喷涂外观缺陷的严重度分类：

对缺陷本身严重度的划分两个等级，严重与轻微

a、严重：一般情况下，可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。

b、轻微：在一般情况下，充足的光线下，认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。

每一个检验区的缺陷数量允许标准：

a、A：涂层表面没有不合格项。

b、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。

c、C级：在每个C级涂层而上有5个轻微缺陷。

表面处理中的除油，除的什么油？

除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等；或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。当水洗出现问题时，检查操作人员的工作是否正确，检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是否保持了湿润。  

碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。带负电荷的微粒之间具有相互排斥的力，这种排斥力有助于分散微粒，工件表面吸附的微粒层达到一定厚度时，不会再加厚。