粉末喷涂工艺流程：

上件—前处理—烘干—静电喷涂—固化—下件

上件：将合格的待喷涂工件通过挂具悬挂在喷涂悬挂链上。要按照工 件对应的排样图选择挂具、悬挂方式和数量。

悬挂工件的要求：

1、挂具的挂钩无变形，挂具无明显弯曲或翘起，挂点导电良好。

2、上挂工件表面无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物。

3、工件悬挂牢固，挂件的挂钩成型角度要不利于工件脱落。

粉末涂料的优点：

1、粉末涂料不含溶剂和挥发不好的物质，改善操作人员的劳动条件和环境；

2、材料的利用率高，过喷的粉末可以回收再利用，利用率可以达到百分之九十五以上。

3、粉末喷涂一次性施工，无需底涂，就可以得到足够厚度的涂膜。

4、粉末涂料存贮、运输安全和方便；

5、手工喷涂操作人员易于掌握喷涂技巧，自动喷涂生产时，流水线可实现涂装自动控制。

粉末喷涂设备处理品的几种测试

耐溶济测试:沾99.8%的无水酒精棉花棒,以1KG力来回50次,除光泽可少许变化外,涂层不得变色、发涨、剥落；或者以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来回擦拭50次。严格控制涂层厚度若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽，光泽可少许变化。

冲击测试：以截面积为1/4的500克重锤自500米自由落下，涂膜无脱落、开裂为合格。

也有用落球实验的：落球实验（用直径为１.５ＣＭ的实心球和长度为１.５Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）。或者在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。

表面处理中的除油，除的什么油？

除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。钢铁件前处理的主要工艺流程：热水喷淋、喷淋脱脂、脱脂、喷淋水洗、表调、磷化、3次喷淋水洗。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等；或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。  

碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。技术指标的定量概念在于把空气和粉末混合浓度限制在了发生***的可能条件的临界浓度之下。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。