涂装设备之静电喷涂机安全措施：

静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。

一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，某些化学反应生成物超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

喷涂完成后的几个工序

烘干：使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。

要点：工件表面不得有水迹和未除尽的油渍；工件表面不得有锈迹； 烘干温度140～160℃；一般情况下烘干时间为10～12分钟。

人工转挂：人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。

人工吹灰尘：利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘；国外涂装生产线和国内的区别国外的生产线节拍6～7米/分，而国内的生产线节拍1。观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰尘 、未烘干的水渍等，有缺陷的用砂纸打磨后，用压缩空气吹净，有水 渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。

喷粉—工艺要求：

新工件：电压60—90KV，送粉气压+配粉气压=0.4—0.6?MPa、枪物 距150—300mm；返工件：电压30—70KV，其它相同。

流化床压力调节范围一般在1.5-2.0bar，反吹压力调节范围一般在 4.0-4.5?bar，压差表压力范围应在3.2-4.2?新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离子水，减轻金属离子的残留。bar，粉房温度15-25 ℃，高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流 ，周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒 。

喷粉密度与压缩度

密度：粉末涂料的密度有表观密度和真密度。表观密度又分为松散密度和装填密度。松散密度是指涂料在静止状态下的密度，这时涂料中有许多空气；装填密度是涂料在震动状态下由较松散转变为致密状态后所表现出来的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。助剂对涂膜外观的影响是不可忽视的，虽然一般情况下助剂质量只占涂料质量的5%以下。

压缩度：评价涂料干粉流动性的重要参数之一。压缩度=[装填密度—松散密度]/装填密度]?×一般压缩度大于25%时不太方便使用。

喷涂设备经过改进后可以使用压缩度30%的粉末涂料，但是超过30%后不能使用。