关于预处理：建议工件上线前做预处理。 　　　

包括打磨浮锈、预擦洗除油等，做到工件表面没有明显浮锈、重锈、无明显油污。特别是脱脂槽没有循环或者循环不良、升温不好的线，一定要加强预擦洗，只有这样才能达到良好的脱脂效果。有效的预处理也可以缩短脱脂时间、延长脱脂槽液使用寿命、保证脱脂效果。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件美观精密。　　

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，，***了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化膜均匀、细致、无挂灰，这是基本的要求。

喷粉设备的硬件

供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。

旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。

回收系统：喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。

去除工件表面粘附的脱脂液

通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。

a.喷淋压力为0.08～0.12MPa；

b.适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水；

c.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之间；

d.工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。

e.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之间，水洗2?PH控制在6.5～7.5之间。

磷化液的酸碱度要不断中和

不论维护多仔细，磷化液的游离酸在正常使用过程中总会有小幅度的升高，在总酸度不变的前提下。这时要加碱进行中和调整，注意缓缓加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓回产生不必要的沉渣，出现越加碱。

酸比：即总酸与游离酸度的比值，5-30范围。酸比较小的配方，游离 酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高；酸比较大的配方， 成膜快，时间短，所需温度低。

促进剂：氯酸盐、氧化剂阴极去极化作用从而 加速反应，防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使磷化膜 均匀、致密；亚铁离子被氧化成三价铁离子，然后形成磷化渣被除去 。