烘干过程有机废气的治理方法

油漆烘干室产生的有机废气是涂装废气治理的***。涂装烘干过程烘道中需要不断抽出废气和补充新鲜空气，以使烘道气体中有机成分低于其极限，烘干有机废气中的有机成分主要为溶剂和油漆高温固化反应的产物，废气中有机成分含量一般达到1000mg/Nm3以上，远远超过《标准》要求，均需处理后才能排放。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。烘干有机废气常用的废气净化设备有催化燃烧装置、蓄热式热力焚烧装置和废气焚烧炉.

漆雾处理设备适用范围：

设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。

设备由油雾吸收段、气液分离段、离心分离段、过滤段、低温等离子净化段、活性碳吸附除味段构成，油雾净化机组处于工作状态时，漆雾***入雾化吸收段，该段利用废机油雾化对漆雾分子进行吸收使废气的浓度降低。

经过吸收的漆雾废气再进入气液分离段，该段使漆雾中含有的油分子及漆雾分子通过气液分离器的惯性碰撞及紊流碰撞后脱离，然后在风机叶轮的高速旋转离心力作用下，连续改变了漆雾流动的流速、流向，使流动的漆雾在叶轮上碰撞、压缩而凝聚，凝聚的漆雾呈微粒状，被离心力甩入箱体内壁，由漏液管流出。曝气式活性污泥脱臭法原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。

经过离心分离后，去除了绝大部分漆雾分子颗粒，而逃逸的分子进入再进入超细海棉过滤段，利用超细海棉较大的比表面积对油、漆雾分子强力截留；活性炭达到一定的温度后，吸附的气体解析出来，送入到催化燃烧床，在催化的作用下，这类气体燃烧放热，燃烧尾气主要用于活性炭加热脱附，部分外排，通过催化燃烧床使活性炭再生，并完全净化废气。被级净化处理后的漆雾分子和油雾分子中颗粒分子被基本去除，再进入等离子净化区和除味区将微米及亚微米级分子降解并杀菌消毒除味后排放出完全洁净的气体 。

实现喷涂漆废气净化与回收的技术难点

喷涂漆废气中含有大量的漆雾、胶质粉尘和溶剂，这些成分会严重污染吸附材料，缩短吸附剂寿命，因此首先要解决吸附剂不被废气中的漆雾、胶质粉尘和溶剂成分污染，使吸附材料长期保持良好的吸附能力。

1）喷涂漆废气化学成分复杂，物料性质差异很大，要同时回收如此复杂的挥发物成分难度较大。

2）复杂的挥发物物料特性差异悬殊，各种成分沸点范围为80℃～190℃，经吸附材料吸附后能够完全脱附。

废气处理的几种方法

稀释扩散法是将有臭味的气体通过烟囱排放到大气，或者是用无臭空气进行稀释，来降低恶臭物质的浓度以减少臭味儿。这主要适用于处理中低浓度的有***排放的恶臭气体。费用低，设备也简单。但收气象条件影响，恶臭也依然存在。

热力燃烧法和催化燃烧法，在高温恶臭物质和燃料气充分混合，实现完全燃烧。这种方法适用于处理高浓度小气量的燃烧性气体。净化，恶臭物质被彻底氧化分解。但设备比较容易腐蚀，消耗燃料，处理的成本也高，还容易造成二次污染。