喷烤漆房的预防措施：

1、对于使用燃油的喷烤漆房，定期清理燃烧器内部的积炭，并清理出炉体，减少明火的可能。

2、对于柴油和废机油的加热要注意加热温度，达到设计要求，提高挥发的效果，使之尽可能多地参与燃烧，尤其是冷启动的时候。

3、定期检查热交换器的不锈钢焊接情况，及时修复裂纹，减少柴油（或废机油）外渗的可能。选择比较厚的不锈钢材料，减少交换器炸裂的可能。

4、注意顶棉、底棉的***，及时更换，设立定期更换制度。顶棉、底棉过滤效果一定要好，千万不可以次充好，否则终将会因小失大。

5、检查温度控制装置的灵敏度，在烤房内的温度传感器要经常检定校正，尽量做到内外同时监测。控制好炉温，喷烤漆房的高温度不能超过60℃，否则对车辆、对漆房寿命、对热交换器都是致命伤害。在众多的环保设备中，我们所了解的有很多，相信通过以往的介绍，大家对净化机、喷漆室、设备电控柜都有简单的了解，今天小编要为大家介绍的是喷漆室设备运转时操作注意事项，一起来看看吧。如果有可能，使用双温度系统监视实际温度，不过现在的烤房生产厂家都使用的是单温度系统。

6、对于电气线路，在安装喷烤漆房的时候，要严格注意施工人员的施工方法，所有的线路一定要套有高质量的防火管，所有的接点一定要连接牢靠，接点使用热缩管连接封闭后再使用绝缘胶布包裹。很多喷烤漆房都在这些细节上降低成本，造成一些火灾隐患。

粉末的粒径差异和质量差异

粉末的粒径差异和质量差异是回收所依赖的分离净化原理。滤芯、过滤棉、过滤器、滤袋是利用粉末颗粒大小来筛分的；而大旋风和小旋风回收则利用粉末的离心力和重力差异进行分离。

不论利用何种原理，粉末都不可能完全除净，只是处理到一定大小的粒度然后排放。排放的含微尘的空气进入到车间外部称为外循环形式，排放到车间及喷粉室内部称为内循环形式。

滤芯的过滤面积

过滤精度与通风量是一对矛盾，解决这一矛盾的惟一方法是增加过滤材料的面积。增加过滤面积的途径是增加滤芯折数和折高。

目前市场上所售滤芯的技术参数比较混乱，仅从外观上看差不多。过滤面积大时，需要清理滤芯的气量要匹配，否则滤芯清理不彻底，滤芯持粉量大。

滤芯的清理

粉末颗粒在过滤材料上的表现为：大颗粒被阻截、小颗粒通过、与滤材孔隙相当的颗粒被镶嵌。阻截和镶嵌的颗粒将影响通风量，必须及时清理以保持回收效果。