货车喷烤漆库喷漆工艺流程

车辆喷漆时，外部空气经过进风口初级过滤棉过滤后，由送风机送入到喷烤漆库静压室内，再经过室内顶部过滤棉二次过滤均

流后进入喷烤漆库作业空间，新鲜洁净的气流由上向下在车辆厢体四围形成一道风幕。

此时，喷烤漆库内有载风速达0.35 m/s 以上，喷漆时产生的漆雾不能在操作者呼吸带处停留，而是随库内气流迅速下降。由空调机组处理后的空气由风管从室体顶部送入动压室，经空气分配器将空气均流后进入下层静压室，在经静压室的分配层，将空气垂直均匀地送入喷漆区内，形成层流状态的气流。之后，在排风机的作用下，含有漆雾的气流经过喷烤漆库底部环过滤吸附处理后，由排风管道在高空进行排放。喷漆房在使用过程中，能够充分发挥其有效的作用，使人们的需求在一定程度上得到满足，这也是消费者在选购的时候，首先会考虑到的因素，本公司在以后的生产中，也会把这些方面更好的展示给大家。

喷漆室设备应考虑哪些***物质

在喷漆室中一定会存在一种机械设备，那就是我们必备的机械漆雾净化机，因为在喷漆室中必须要保证空气的质量，以防造成***事故的发生，所以要放置一种净化空气的设置，那就是漆雾净化机，它主要使用在轴承和传动电机中。

送排风系统要设计科学,功率配比合理正确,保持微正压循环,空气循环和漆雾排放均匀并防倒流,流速为0.2~0.3m/s,能有效阻止外界灰尘进入,保持室内无尘工作。置要高标准,主要部件采用原装进口件装配。

家具烤漆房房体结构设计合理,墙壁密封效果好,在接缝处不应有漆尘的积聚.并且空气过滤效果好,净化度高,过滤材料要选用进口立体喷胶过滤棉。

在喷漆室中需要注意的问题是非常多的，所以我们对待每一件事都不能忽视，很多因素会造成一些慢性的***影响，这是非常可怕的，所以环境质量是非常重要的。

工件表面处理的磷化膜

磷化：完成了全部机械加工和焊接的工件在喷粉前必须进行磷化处理。磷化工艺操作参考进行。工件在进行磷化处理时，要注意零件之间要避免相互接触、挤压，以防止表面有磷化不上的区域。

磷化后的磷化膜应完整连续，无明显发黄、生锈、挂灰现象，后一道必须使用纯水洗，保证工件表面的残留药液被清洗干净。磷化膜质量必须达到磷化技术规范的要求。

磷化膜烘干：

磷化膜烘烤要充分，温度应该设定110℃--140℃，温度不能超过150℃，烘烤时间不可过长，以10-15分钟为宜,以免磷化膜由于烘烤温度过高，烘烤时间过长而导致磷化膜粉化，影响涂层的附着力以及耐蚀性。

喷粉不同也是有喷涂要求的

喷户外粉末底层粉末涂层固化后，可以立即喷涂户外粉、也可以在48H内喷涂户外粉。注意当不是立即喷户外粉时，必须对待喷的工件进行良好的防尘、防触摸、防碰撞保护，以避免影响户外粉与底层粉的附着力。户外粉根据设计要求选择相应的涂料型号。

固化条件：200℃，10分钟，炉温必须均匀恒定，不允许波动幅度太大以及波动速度太快。炉温波动不能超过±5度。