槽体的水洗方法

热水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰尘的作用，减轻预脱脂和主脱脂原材料消耗。

a.温度50～80℃，压力0.08～0.12MPa；

b.每小时检查喷淋温度和压力、清除表面浮油；

c.适量的补充水，以降低槽内乳浊液的浓度和补充蒸发量；

d.每周清洗一次槽体；

预脱脂、主脱脂：脱除冲压半成品表面油脂。***检查要点：

b.每小时检查漕液总碱度和游离碱度、泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果、淋温度和压力；

c.每小时对表面浮油进行清除；f.通常每六个月换槽液次。

喷粉—工艺要求：

新工件：电压60—90KV，送粉气压+配粉气压=0.4—0.6?MPa、枪物 距150—300mm；返工件：电压30—70KV，其它相同。

流化床压力调节范围一般在1.5-2.0bar，反吹压力调节范围一般在 4.0-4.5?bar，压差表压力范围应在3.2-4.2?槽液每周要抽入高位沉淀槽内进行沉淀每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀。bar，粉房温度15-25 ℃，高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流 ，周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒 。

涂装设备的换色进程

①彻底清理供粉管和供粉桶

②用压缩空气吹扫粉末管及喷枪

③将要使用的粉末涂料装入供粉桶，并完成各项准备工作。

④开始喷涂前，将喷枪对准粉房方向试喷。

工作结束后，关闭高压静电发生器及电源，将喷枪挂好，后关闭风机。彻底清理粉房的卫生，为以后的工作作好准备。

检查回收装置是否正常运转。高压静电发生器是否按规定指标能够正 常工作。供粉器工作是否正常，有否堵塞。压缩空气是否清洁，并排 放油水分离器的排放阀，放出污水和油污。

喷粉密度与压缩度

密度：粉末涂料的密度有表观密度和真密度。表观密度又分为松散密度和装填密度。松散密度是指涂料在静止状态下的密度，这时涂料中有许多空气；因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。装填密度是涂料在震动状态下由较松散转变为致密状态后所表现出来的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。

压缩度：评价涂料干粉流动性的重要参数之一。压缩度=[装填密度—松散密度]/装填密度]?×一般压缩度大于25%时不太方便使用。

喷涂设备经过改进后可以使用压缩度30%的粉末涂料，但是超过30%后不能使用。