色差问题

原因：1.烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低 2.烘炉温度局部异常

解决方法：1.参照供粉商提供的固化条件调校 2.检查烘炉加热不见状况

表面失光问题

原因：1.掺进新粉中的回收粉出现问题 2.不同厂家或不同类型粉末混和

解决方案：1.暂停使用有问题的回收粉 2.避免混和不同的粉末

涂层不均匀的问题

原因：1.喷枪与工件的距离过进 2.高压静电发生器电压不稳 3.粉末结团

解决方案：1.调整好工件与喷枪的距离 2.调教高压静电发生器 3.防止粉末结团

烘干的目的

干燥工件表面的水膜，避免漆膜出现起泡等缺陷。主要的干燥方式是通过燃烧机加热和风机循环加热气体，采用热风烘干工件表面水分。

烘干的温度范围在120-15摄氏度，需要注意的是，工件下端或者是深凹处如果有存水是无法直接烘干的，需要先人工排除积水。烘干后的工件要冷却到35摄氏度以下，才能进行喷涂工作的，否则会导致涂层厚度高于要求厚度。

粉末静电喷涂的三个阶段

一阶段：带负电的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件粉末，均匀的吸附在工件表面，这个阶段的上粉率非常高。

二阶段：工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力，粉末持续的堆积形成一定厚度的涂层。此阶段上粉率会因为粉末之间的静电排斥而逐步降低。

三阶段：随着粉末沉积层不断加厚，粉层对飞来的粉末排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等的时候，继续飞来的粉末就不会再被工件吸附了。