喷漆室设备运转时操作注意事项

随着时代的发展，现如今，人们更喜欢使用一些环保设备，环保设备的使用也是越来越广泛。在众多的环保设备中，我们所了解的有很多，相信通过以往的介绍，大家对净化机、喷漆室、设备电控柜都有简单的了解，今天小编要为大家介绍的是喷漆室设备运转时操作注意事项，一起来看看吧。移动喷漆房之水幕设计的基本要求随着工业化进程的不断加工，市场上涌现出了越来越多的高性能产物。

1、检查送风量和排风量是否匹配，风速是否正常。室内气流分布状态不好，应检查风机，过滤器。2检查水槽水位。

2. 停止工作操作注意事项：顺序停止各工序的动作装置、关闭控制电源、关闭主电源。顺序停止各工序以外的单独动作装置、确定运转中需检查的部位、检查水槽内有无漂浮物。

设备检查、维修

1、喷涂机按喷涂机说明及维修标准进行维护;

2、风机检查部位：风机周围，操作柜，电流计;检查内容：用手摸感觉机器的振动，有无异常声音，皮带松否，电流表正常否;检查周期：每日;异常时，按产品说明书维修***;

3、水槽溢流板，调节板检查内容：溢流板是否在调试时确定的位置;检查周期：每月;

4、供水量检查供水量是否在规定水量，调整循环水池供水泵的阀门;检查周期：每日

5、室体室体壁板，玻璃窗定期进行溶剂清洗擦净;壁板上贴塑料膜，定期更换;日光灯管坏时，要及时更换。

喷漆室的清理方式有自动清理：

部分使用脉冲反吹阀控制气流直接打击滤芯内部；部分使用带有旋转翼结构的装置边旋转边清理。前者的特点是具有更大的力量，后者的特点是气流分布均匀。

具有脉冲控制装置的清理系统一般备有一个反吹气储气包，需要调整好气源压力、脉冲间隔和脉冲宽度3个数据指标，以获得恰当的冲击力量。

有些人认为清理次数多就可以将滤芯清理干净，所以将脉冲间隔调到很小，或者延长脉冲宽度，但结果往往事与愿违，其根本原因就是气包内的压缩空气得不到补充或压力不够。

脉冲反吹清理滤芯的方式

脉冲反吹清理滤芯的方式是在气包前安装一个气压表，保证压力是可知的、可调的；脉冲控制也可调整脉冲间隔和脉冲宽度，这样可以根据每次清理的情况进行调整，对不同的滤芯状况采用不同的控制参数。

因为滤芯过滤面积、粉末回收与附着比例、粉末粒度分布、应用环境等均不相同，不同厂家所采取的控制参数也是不同的。确定反吹参数的标准有两点：滤芯的承受性能和滤芯的清理程度。

室内排放的粉末喷房

在设备运行中，假如穿过滤布气流的风速过大，会造成风压压差加大，这时有一部分粉粒随过大的风压气流穿透滤布，被排放到风管中，产生透粉现象。

实践数据表明，对于粉末回收滤芯，风速增加一倍，粉末的透过率就增加一个数量级，过滤效率降低一个9；风速减少一半，粉末的透过率会降低一个数量级，过滤效率增加一个9，因此合理的风速设定是设备运营好坏的前提。

根据多年来对粉末喷房的观察总结，我们建议：室内排放的粉末喷房，气流穿过滤布的速度应该设定在1.2m/s~1.5m/s范围内；保持喷漆室内的洁净度以往为了保持喷漆室内的洁净度，送风系统全部送入经过空调系统调节的新鲜空气，并且经排风系统将废气排出。风管接出室外排放的喷房，可以略微大些，因为既然设备商和用户都选择了室外排放的方式，等于也就默许了可以有一小部分粉末跑出去直接排放掉。