全压式无尘喷漆房

目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式无尘喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式无尘喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，全压无尘喷烤漆房使喷漆更加准确。

另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高；使用红外烤灯，节省干燥时间；排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。为加快工件干燥、固化，增加饱和丰满度等

通常烤漆房分为三种方式加热；1、远红外加热。2、碳纤维烤灯加热。3、散热器加热；

全压式无尘喷漆房设计要点

1、确定合理的配置形式。 

 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。

3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。  

4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。

5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。 

6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。

7、气水分离沉降应充分且便于清理。

喷漆室的功能和分类

喷漆室属于非标设备，必须正确选用和精心设计制造，才能获得经济技术效果。喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。漆雾是喷涂过的涂料微粒子，它尚末干燥还保持有黏着性；而且涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子，随着溶剂蒸发过程而呈粉状并失去黏着性，且浮游在喷漆室内，再附着就成为涂装不良的原因之一。炉温曲线每月必须要测量一次，不满足工艺烘烤参数要求时，需及时调节炉温和链速。

喷漆室应具备以下两方面的功能：

1）能及时迅速地排除喷涂过程中产生的漆雾和溶剂蒸汽，防止其污染工作环境和被涂面，确保安全生产，并能地捕集漆雾，不使其排到室外，使排风机和排风管不积漆。

2）能按照所用涂料的喷涂工艺的涂层装饰必等级的要求，创造好的涂装条件和工作环境，如能供给调温、调湿和净化无尘的空气，良好的照明，使喷涂作业不受外界环境（温度、湿度等气候条件）的影响，一年四季喷涂作业区内的温度、湿度始终保持在工艺要求的范围内，以确保喷涂质量恒定。喷涂房操作注意事项1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时过滤系统清洁。

一是喷漆室必备的基本功能；新型喷漆室在人工操作区内全部送入经过空调装置调节的新鲜空气，而在无人操作区内则大部分送入一次性的循环空气和补充小部分新鲜空气，减少了空调装置中新鲜空气的吸入量，从而节省了能源消耗。二可按漆层的质量要求、现场条件、***及运行成本等选择配置，在高装饰性涂装场合，第二项也是喷漆室系统设备的必备功能。在保护性涂装和一般涂装场合，则可减少配置，如不配置供风系统、喷漆室敞开，从车间直接抽风或供风质量可降低。

喷涂工艺控制：

1）应保证有熟练操作工人上岗操作喷涂设备

2）喷枪工作时调整好压缩空气压力，应雾化均匀，粉末流速适宜，防止吐粉、冒粉、掉粉等。

3）喷涂角度是垂直对工件表面喷涂。一般先喷内表面，后喷外表面；先喷凹面，再喷平面，保证各处覆盖均匀一致。

4）工件吊挂应避免浮粉堆集在工件表面上，要安全、可靠，防止输送过程中工件碰撞、掉落。

5）工件接地应良好，吊具连接处应经常清除沉积物（接地电阻≤100欧姆）。

喷粉房喷粉回收特点

工件上成为有效利用的涂料、落到喷粉房底部平台成为平台回收粉、回收到滤芯上并被震落下回收使用或旋风分离回收使用、被过滤器截获、排放或初级回收直接排放、由喷粉房开口飘落到工作场所。

1、增末有效利用m1。其方法是调整好喷枪高压静电、采用自动控制系统无工件处停止喷涂、工件良好接地、手动喷涂或开发类似喷漆系统的机械手智能喷涂等。

2、粉末粒径分布合理优化，减少超细粉的量。在粉末制造过程即除去粉末低于3μm，使透过滤材的粉末量减少到很低。

3、增大过滤面积并提高过滤精度。在保证喷房内特定负压的前提下，使透过过滤的粉末更少。

为此可以考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁，将其设计为一个粉末过滤和沉降的空间，同时滤材可包容更多粉末，缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。