喷粉成品表面问题原因及处理

问题：表面起粒点

原因：1.工作处理不干净留有尘粒 2.重复使用的回收粉没有过筛

解决方法：1.工件表面应处理干净 2.回收粉过筛再用  

问题：表面挂流

原因：喷涂过厚 解决方法：喷涂时掌握适当的厚度

表面桔皮

1.喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀 2.粉末结团，雾化程度差

1.熟练掌握喷涂技术

2.不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度

风道式回收设备的改进型解决长效使用

80年代中后期，我国引进了更为新颖的粉末喷涂设备，这其中的回收装置又有了新的发展。意大利厂家的产品，采用的粉末挥手工艺路线是U型喷粉室，配套多管小型旋风分离器以及水洗除尘净化装置。一旦发生******，应及时阻止进一步***，并根据***的特性，进行现场清洗。这基本上是风道式回收设备的改进型，基本上可以解决过滤器长效使用的问题。随之而来的是废水排放需要加以处理的问题。

在同一时期，冰箱行业引进了另一种形式的回收设备：在喷室底部有宽带式传动装置的设备，称之为带式双气流回收喷室。这种喷室所使用的传送带，开始是采用塑胶材料，后来发展成了聚毡或者是其他的柔性微孔过滤材料。

表面处理的缓蚀与电化学保护原理

缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。所以，要求直流高压发生器的输出工具具有电压高、电流峰值低的特性。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。

电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-5～10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-6～10-8cm。在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。

表面处理成品各种耐性测试

耐磨性测试：用海绵刷，刷5000次，不可露出素材 用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷；或者长城橡皮500g力来回50次无漏底。

耐湿性：60℃相对湿度90%中放置240H，涂膜面不可异常

耐褪色性：使用波长2800A°～3000A°，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。