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耐高温油漆涂装过程病变原因

耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高温漆本身耐黄变率低。

耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

控制压缩空气压力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使喷砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。例如：涂层准备施工厚度为50微米，则喷丸处理后表面不平度不得大于25～30微米。喷丸处理后的工件表面极易氧化，因此应去除表面积尘后立即喷涂。喷涂粉末的主要物质是树脂树脂是粉末涂料的主要成膜物质，占70%左右。

几种金属材料前处理的选择

钢、铁：去油污、喷砂处理或磷酸盐处理。

铝合金（标准）：去油污、铬酸盐处理。

铝（压铸）：铬酸盐处理。

镁合金：去油污、铬酸盐处理。

镁合金（压铸）：铬酸盐处理。

镀锌、铜、铜锌合金：去油污、铬酸盐或磷酸盐处理。

电镀锌铁板、电镀锌钢板：去油污、磷酸盐或铬酸盐处理。

控制磷化液的总酸度、游离酸度、酸比、促进剂点数、磷化温度。

举例：国内所用的冷轧钢板存放时间长，已有一层很薄的氧化层，其活性与国外汽车厂所用的新鲜钢板差异很大。因而，所消耗的游离酸较多，必须调高才合适。

固化工艺的要求

固化—工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。

成品检验：涂层附着力室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不 大于2级。

涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。速度小于0.1米/ 秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒。

固化——工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。

涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。