水旋式漆雾处理装置

水旋式漆雾处理装置由水旋器和溢水地板组成，溢水地板上的水层垂直于喷漆室内空气流向，成为过滤漆雾的一道水帘，初步收集空气里的较大漆粒。2）送风量的合理使用：为了合理地***喷漆室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装生产中，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。水旋器由洗地板、管子、锥体、冲击板等组成。水和空气按一定比例同时进入圆管子，水由洗涤板溢入圆管，在圆管中形成中空的螺旋圆柱水面。

空气在风机的抽力下从螺旋圆柱水面中进入水旋器，由于水和空气的速度相差很大，根据有关气液两相混合物的雾化原理，水在空气中很好的被雾化。涂装喷漆室的节能措施涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。与空气中漆雾充分接触、凝聚，然后混合物高速冲向冲击板，水和漆雾颗粒进一步接触凝聚，空气冲向冲击板后突然转向，水和漆雾被留在水中，然后对水进一步处理。

水旋喷漆室的循环水设有出去漆渣的装置，水中沉积的废漆泥和漂浮的废漆如不及时清除或清除不干净，易在管道和喷嘴中沉积，使喷嘴和管道堵塞，造成喷漆室除雾效率严重下降。并增加以后清除维修难度，一般在喷漆室附近或在室外设置废漆沉淀池

涂装喷漆室的节能措施

涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。***后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆施工安全结束。它是一种耗能设备，其能源消耗在整个工艺生产流程中，占有相当多的比重。为了减少涂装设备的耗能，节省能源，随着涂装设备水平的提高，各种节能措施也逐渐在此设备中得到应用。

1）喷漆室的节能措施：喷漆室的空气要求达到高洁净度，温度在20~23℃，相对湿度在60~80%的范围内，只有这样才能使工件涂装质量达到高装饰性和低返修率。合理的折褶纹间距，使整个过滤面积上过滤均匀，减少滤芯压差，喷房内气流稳定，粉房清理更方便。喷漆室的送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空调装置是喷漆室的重要能源消耗者（使新鲜空气经除尘过滤后，夏季冷却降温，冬季加热升温，并调节到适当的湿度）。为了尽量节省能源，新型的喷漆室采取了有效的节能措施。

2）送风量的合理使用：为了合理地***喷漆室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装生产中，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。

3）喷漆室排出空气中的热量回收：从厂房外吸入的新鲜空气经空调装置调节（过滤、调温、调湿） 处理后送入喷漆室内，使喷漆作业环境符合要求。冬季从喷漆室内排出的空气中将带走一部分热量。为了使进入新鲜空气的加热耗量和排出空气带走的热量尽量减少，新型喷漆室送、排风系统中均应用了转轮式全热交换器。对于已经完工做好后的粉房，若产生了透粉溢粉现象，由于风机已经固定安装好了，滤芯的安装数量空间也不能更改了，这时可以通过改变单个滤筒的过滤面积来影响过滤风速，从而达到改善滤芯的过滤效率。该设备不但能对通过的空气进行热交换，同时还能进行面漆喷漆室的空气流动。

喷漆室的应用特点

喷漆室是一种具有足够粘结程度的强度，在建筑物上的使用是非常广泛的，具有很好的耐久性和耐水性，具有一定的强度，更可以根据各种喷漆室的不同需求，提高涂层的耐久度和使用年限，满足人们的使用程度，对工业发展有着很大的帮助。

我厂所有喷漆房产品都精工制造，并且经过严格的检验程序方可出厂，我们不断的追求，追求不可超越，请您放心使用，若您有任何疑问尽可来电咨询我们，我们必定知无不言!遇到这系列问题时，客户经常会习惯性的认为产生透粉现象是由于滤布的孔径太大了，塑粉跑出去了。　　适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

漆雾毡由高强度的连续单丝玻璃纤维组成,呈递增结构。漆雾隔离效果好;压缩性能好,能保持其外型不变,其过滤纤维利于储存漆雾灰尘;漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面;具弹性、低压损，对漆雾有特佳的捕集效滤，漆雾毡阻燃符合DIN4102 F1耐温度强，可达到相对温度的耐温性; 耐高温达170。C 可切片、成卷供应。喷漆时，漆雾只要碰撞到水幕，就会被水吸附，冲至下部水槽中积存。

平台粉末的及时回收利用是喷粉设备回收效果的关键指标

由于终端空气是直接排放，且没有经过更细的过滤，较多的超细粉会被释放到空气中。当排气口距离居民区较近时会有粉尘污染的投诉；3）当产品图纸上没有明确规定时，零件在***终产品中所处位置是“外表面”，包括机柜门的内外两面等等的区域，必须保证有足够厚度的、质量合格的PZ底粉涂层。如果采用车间内排放，则沉降的粉末会造成表观上回收效果不好的情况，此时回收效果和过滤精度成为一对矛盾。解决矛盾时，就又回到过滤精度的难题上。

平台粉末的及时回收利用是喷粉设备回收效果的一项关键指标。平台粉末及时回到流化供粉装置才能与新粉末混合使用，如果平台粉末长期停留，将导致新旧粉末比例失调，造成质量问题隐患。