涟钢nm400耐磨板的热处理

涟钢nm400耐磨板在相同的热处理制度下,随碳含量增加,***中碳化物数量增多,试样硬度增加低 温冲击韧性降低;镍元素的加入使***中马氏体板条束有效宽度增加,残余奥氏体量增多,显著低温冲击韧性;钒增加了***中以碳化物数量,提高试样硬度。

溶于奥氏体的元素镍、锰、碳增加淬透性;而碳化物形成元素铬、钒降低钢的淬透性。

涟钢nm400耐磨板热轧状态下的微观***为贝氏体***和索氏体***, ***较均匀细小,有碳化物和夹杂物析出,对夹杂物进行能谱分析得知主要为氮化钛。涟钢nm400耐磨板经过淬火处理后的显微***为板条马氏体和贝氏体,高强度 的马氏体和具有较好强韧性的贝氏体使得材料具有高的抗拉强度和屈服强度。

涟钢nm400耐磨板的优化方案

涟钢nm400耐磨板为了使生产工艺简单化,节省铸钢成本,增加钢材的强韧性和耐磨性,在铸钢过程中优化合金的化学成分,并采用***的熔炼技术、

钢液净化技术以及热处理工艺,以硅作为合金的主要元素,碳钢或者硅钢的下脚料为原材料,研发了一种新型的高硅耐磨铸钢方式。经过气体渗碳和淬火低温回火后,23CrNi3Mo钢表面具有较高的疲劳强度,心部则具有优良的综合力学性能,经常被用来生产钎具这类承受重载和强烈磨损的工具或零件。

热处理是凿岩钎具生产制造过程中不可缺少的一道重要工序,优化凿岩钎具生产过程中的热处理工艺对于提高钎具的服役寿命和

涟钢nm400耐磨板分别对于淬火和回火这两项很重要的钎具生产中的热处理工艺设计了优化方案,并对热处理工艺和其对应的***、力学性能之间的联系进行了系统的研究。

通过洛氏硬度测试、室温夏比冲击试验、金相显微观察等手段,阐述了不同温度组合的淬火回火方案对于23CrNi3Mo钎钢内部显微***和力学性能的演变规律,并在此基础上取得此种钎钢的很佳热处理方案。

涟钢nm400耐磨板表面激光硬化处理

在大量试验的基础上,设计出了一种等离子熔覆快速成形新型铁基合金,随热源的移动,温度场呈现彗星状云图,且激光光斑前缘温度梯度大,后部温度梯度小;熔池温度随时间的变化规律，利用HDX-100数字式显微硬度计检测了涟钢nm400耐磨板在激光堆焊前后各层的硬度变化。并对比了不同功率和不同扫描速度对温度场的影响。

不同功率对比结果表明,在相同的激光扫描速度6 mm/s时,涟钢nm400耐磨板表面温度很大值随激光功率增大而升高,在900 W时达到4238℃;不同速度对比结果表明,在相同功率800 W时,表面温度很大值随激光速度增大而减小,在6 mm/s时达到3738℃。续工作时表层温度范围为550~650℃,堆焊前后硬度变化明显,很大降幅约为250 HV0.5;近表层温度范围为470~550℃,堆焊前后硬度降幅约为40 HV0.5; 焊后经500~550℃回火处理,涟钢nm400耐磨板熔合区***和硬度的过渡良好,并且能改善近熔合区的基体脱碳及焊层处的增碳现象,降低热影响区的粗晶脆化程度,减小相变应力和热应力,有利于防止基体开裂及耐磨层剥落。

涟钢nm400耐磨板的截面显微硬度呈梯度分布,表面合金硬度达到492HV;制备的多层金属试样耐磨性是H13钢耐磨性的2.5倍,冲击韧性处于合理范围。

涟钢nm400耐磨板的三种硬度表示方法的比较

●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。

●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。

●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。