全灌装套筒的优越性

在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。全灌装套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。

全灌装套筒优越性：

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的全灌装套筒技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用的直螺纹全灌装套筒连接起来，形成钢筋的连接。

全灌装套筒的技术优势

新型全灌装套筒的优点有下列几个方面：

1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等多方面要素的影响;

2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠;

3、应用范围广，主要用于各种方位及同、异径钢筋的连接;

4、强度高，产品质量稳定可靠;

5、操作简单，施工速度快。

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全灌装套筒的连接方法

1、对接处加辅助材料

主筋搭接长度是其直径的10倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错开500~1000mm，每根主筋端部不需要在曲折机上加工。现场施工时，在搭接处帮附一条长300~500mm的棒材。这种施工速度快，简单易行，但浪费材料，搭接处对混凝土的流动性有影响。

2、搭接

主筋搭接长度是其直径的40倍，在搭接处，笼子的主筋端部都在同一断面上，其间一个笼子的主筋端头要在曲折机上加工成'Z'字型。

这种搭接的长处是：现场施工时，对搭接处的焊接要求不高，连续点焊即可，施工速度快，搭接处主筋对混凝土的流动性影响小。其缺陷是：因为搭接长度长，主筋的使用量会有些添加，造成材料的浪费。国外多采用这种连接方法。

全灌装套筒的约束机理

全灌装套筒与绑扎连接、机械连接等机械连接方式不同, 全灌装套筒灌浆连接接头是依靠材料间的粘结作用来实现有效传力的。钢筋与灌浆料的粘结作用主要由3部分组成:

(1) 钢筋与灌浆料接触面上的粘附力f1;

(2) 灌浆料握裹钢筋而产生表面摩擦力f2;

(3) 钢筋横肋与灌浆料之间的机械咬合力f3。

其中起主要作用的是横肋与灌浆料间形成的咬合力[3]。传力途径可概括为:钢筋→灌浆料→全灌装套筒→灌浆料→另外一根钢筋。当钢筋受拉时, 拉力通过钢筋与灌浆料间的粘结作用传递给灌浆料, 灌浆料再通过其与全灌装套筒内壁的粘结作用传递给全灌装套筒, 如图2所示。

全灌装套筒在整个接头的传力过程中起着关键作用, 一方面它可以直接承受钢筋通过灌浆料传来的轴向力;另一方面全灌装套筒和全灌装套筒外混凝土为灌浆料提供有效的侧向约束力, 增强灌浆料与钢筋间粘结作用。当连接接头受到拉力时, 通常全灌装套筒会分担更多的轴向力, 而接头在传递压力时能更好发挥灌浆料的材料特性。全灌装套筒在轴向力作用下产生轴向应力, 灌浆料劈裂膨胀引起的全灌装套筒环向应力比较小, 一般可忽略环向应力。