葡萄干烘干机降温排湿阶段。在烘干加工未完结的过程中关机或出现故障，则将暂停正在加工的工序。枣能否顺利干燥和干燥作用如何要害在此阶段。坚持室内的温度，大量排湿，枣的水分首要就是这个阶段被排出，直到红枣达到了烘制要求，完毕烘制。这种烘制工艺保证了红枣的营养，红枣失水表里一致，保证了烘制质量。此阶段大约用1 ～ 2 h。冷却阶段出烤房后的枣要放在遮阴处或房屋内，不要被太阳直晒，否则枣表面发黑，影响枣果品质。堆积的枣厚度不要超越1 m，要求坚持通风，红枣存放10 ～ 15 d 后就可装箱进入市场。

晒干枣与烘干枣的破损率数据对比

烘干枣不受气候的影响，干制产品的糖、酸丢失也较天然日晒干燥的略小，并避开尘土和蚊虫，与天然晾晒比较，烘干设备不仅烘干时间短，而且破损率降低了46%，防止霉烂、商品率高。表3 为晒干枣与烘干枣的破损状况对比。

葡萄干烘干机电费成本对比

以烘干房温度65 ℃相同工况下，均匀脱水1 kg为准进行比较计算。实测热泵消耗电能费用0. 37 元，再考虑太阳能节省的电能，则脱水1 kg 消耗电能费用0. 3 元。

葡萄干烘干机FLUENT计算进程

链板式烘干机烘干室内的数值模拟是比较担任的，为了简化问题，在对其进行数值模拟时，做了以下5个方面的假定:

假定葡萄干烘干机烘干室内部气体活动为稳态且为湍流;(2)假定烘干机干燥室内部气体在满足Boussinesq假定条件下且具有不行压缩性:假定烘干室内部气流为低速且为不行压缩活动，耗散热忽略不计:(4)假定烘干机干燥室内部气流的湍流在各个方向具有相同的特性;在扫除进气口和排气口条件下，假定烘干室气密性能杰出。通过试验得出鲜枣的干燥规律分为4个阶段:预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完结阶段和降温排湿阶段。本文基础上述假定对烘干机干燥室2D模型进行数值模拟。

葡萄干烘干机从温度场散布图中能够看出，烘干室底面和X方向的左右两个侧面温度比较密布，底面密布是因为进气口热空气的输入，两个侧面密布是因为物料层和壁面存在一定间隙( 30mm )，葡萄干烘干机热空气向间隙流串。葡萄干烘干机湿度梯度分为两个方面:界面层中水分向外围热空气中扩散的驱动力。跟着烘干进程的不断进行，烘干时间的添加，气流不断的向上层物料层输送，有部分空气未有效的触摸菌草，造成浪费。得出结论:链板式烘干机烘干室内存在温度场散布不均匀的现象，可能的原因有:风速场散布不均、物料层在干燥室中的方位等因素。故考虑添加一个挡风板，其作用是用来提高干燥室内风量的分配，从而改进风速场散布的均匀性。挡风板只是在某一特定的方位对气流进行阻挡，对气流的扰动有限，不能彻底改进干燥室内温度场散布不均匀的现象。

葡萄干烘干机

本文尽管对菌草烘干特性及烘干室数值模仿方面有所涉猎，但依旧存在一些问题有待进一步的研讨:

(1)本课题的菌草烘干机已经在成品阶段，可是存在着能源消耗高、工人劳作强、烘干效率低劣等一些问题。通过对气流速度与单位时刻失水率的分析，故干燥适合的气流速度在１７～２２ｍ／ｓ。本文尽管对烘干机进行一比一实物测量建模对其进行数值模拟，可是菌草烘干机烘干室内部结构相对比较复杂，数值模拟过程对其内部结构进行了相应的简化，对本文的研讨定论还需坚持相对审慎的态度。希望在今后的工作中，有必要对链板式菌草烘干机进行现场试验并将试验数据与成果进行比较剖析，从而不断批改理论模型，使得研讨能够更静确的为优化计划供给理论上的指导。

(2)在对葡萄干烘干机特性的研讨中，只考虑温度的影响，暂时疏忽了其他的要素，在今后的研讨工作中有必要对其他的影响要素做细致的剖析。

(3)葡萄干烘干机的主要意图是完成菌草的烘干，为后续的干粉原料研讨显现，烘干机干燥室内物料烘干的均匀程度和流场的散布规则是相同的，本文侧重探求了根据流场的温度场散布，但却疏忽了湿度场的影响。挡风板的方位设在距离底部第5层传料板高的方位，与侧箱壁成一定视点。在今后的科研工作中对葡萄干烘干机干燥室内的湿度场进行数值模仿是相当有必要的。总归，随着牧草烘干行业的不断进步，菌草烘干技能必将取得新的开展，对菌草烘干品质的进步必然有质的进步。